沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。
沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

隨著時代發(fā)展，汽車已經(jīng)成為家喻戶曉的交通工具，大多數(shù)人在購車時都會看車的配置及外形結(jié)構(gòu)，但其實很多人不知道車的外殼及車內(nèi)部很多零配件都屬于沖壓件產(chǎn)品，例如沖壓件汽車配件、汽車鎖沖壓件、汽車門沖壓件、汽車座椅沖壓件等等類型的汽車沖壓件，而汽車沖壓件質(zhì)量的好壞，也會影響到汽車的整體性能及效果，因此汽車制造商對于加工汽車沖壓件廠家的選擇就很重要。

  我們都知道沖壓件在汽車行業(yè)的應(yīng)用很多，有汽車大型沖壓件也有汽車小沖壓件，不同類型的汽車沖壓件，要保證其質(zhì)量，對于沖壓模具的要求及沖壓設(shè)備的要求較高。尤其是沖壓件汽車配件，對沖壓件精準(zhǔn)度要求較高，這也就要求汽車沖壓件模具保證尺寸及形狀的精度，且在汽車沖壓件加工生產(chǎn)過程中沖壓件模具的質(zhì)量及使用壽命，這也是保證沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定的因素。

  除了汽車沖壓件模具的設(shè)計及加工，沖壓件汽車配件加工生產(chǎn)過程中的檢驗方式很重要，要知道沖壓件是一個加工生產(chǎn)效率高，只要設(shè)計好沖壓模具及設(shè)備，即可機械化和自動化的加工方式，操作方便，但是一旦在加工生產(chǎn)過程中，沖壓件的尺寸精準(zhǔn)度不夠，或產(chǎn)生不良品，就會產(chǎn)生大批量的報廢產(chǎn)品，因此沖壓件汽車配件加工生產(chǎn)檢驗很重要。