通體大理石地板磚注重的是對地板磚磚坯的塑造，因此對地板磚磚坯的構(gòu)造是通體大理石地板磚重要環(huán)節(jié)，雖然，每個廠家對通體大理石地板磚生產(chǎn)流程都不太一樣，但是大體可以分：干拌、濕拌、分管道下料。干拌，干拌又稱干拌色料著色，即是原材料經(jīng)噴霧造粒進入粉料存儲罐完成陳腐之后，粉料顆粒再通過傳送帶進入攪拌筒加色料著色成料；濕拌，即是在原料球磨階段加色料著色；分管道下料，即是在布料多管道分管中進行不同顏色原料填充。干拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率相對低下，并且由于攪拌筒是分批次攪拌著色，會導(dǎo)致有著色不均勻的情況發(fā)生，但是干拌對于磚坯材料著色有多樣化及靈活度高特點；濕拌工藝制作通體大理石地板磚磚坯原材料效率高、產(chǎn)量大，原材料著色均勻、流速好，濕拌的缺點是靈活性稍差，要能滿足不同磚坯花色紋理著色需要耗費的工程量巨大，從著色一種磚坯材料過渡到著色另外一種磚坯，通常要對球磨設(shè)備、噴霧塔、存儲罐、管道等等進行清洗，費用成本相對高，對產(chǎn)能要求高；分管道下料制作通體大理石地板磚磚坯技術(shù)要求高，通過布料技術(shù)可以很好制作出細節(jié)效果更好的通體大理石地板磚磚坯，缺點技術(shù)門檻過高，很難普及。通體大理石地板磚在地板磚坯體上深度接近的還原天然石材巖層質(zhì)變效果，紋理質(zhì)感通透更強；干拌、濕拌、分管道下料技術(shù)，從坯體底層到面釉層做到表里如整個磚體從任何角度及任何切割方法都能達到完美的紋理呈現(xiàn)效果，做到真正的紋理通體；通體大理石地板磚產(chǎn)品經(jīng)過高噸位壓機壓制成型及高溫燒制，成品磚坯色澤更加細膩，性能和品質(zhì)更高。

目前地板磚也廣泛用于科學(xué)實驗室的廣場磚地磚的鋪設(shè)。以下就是它的特點和使用方法。密度越高表示超市磚的加工工藝越細致，一般用水滴實驗來檢測超市磚密度。詳細步驟：將水滴滴幾滴到瓷磚的背面，吸水速度越慢表示瓷磚密度越大;越快，表示密度越小。一定要將水滴滴到瓷磚的背面進行試驗，因為在瓷磚表面做試驗可能會因為表面涂有防污劑和蠟導(dǎo)致不吸水。如果選用這種做為超市磚，日后就會存在打滑隱患。廣場磚作為基本的地面鋪設(shè)材料，廣場磚的耐用耐磨屬性并不代表廣場磚本身的品質(zhì)好壞。在購買廣場磚的時候，不能單獨從外表判斷廣場磚的好壞。燒制廣場磚的主要原料是水泥砂漿，不同品種的廣場磚還有頁巖、陶土等材料。一般以普通水泥砂漿為原料制成的廣場磚是便宜的一種。在選購的時候不僅要注意磚體本身四角的缺損度，還要注意磚體的平整度。并且磚體本身的重量也是一個很重要的指標，如果磚體本身質(zhì)量相差較大，那么我們在采購的時候需要注意。陶瓷盲道磚，是以石英、長石、粘土為主要原料，經(jīng)高溫燒制而成，磚體密實緊致，吸水率小，防滑耐磨損，抗壓強度高，使用壽命長。觸覺靈敏、外觀色澤靚麗、耐磨度高、抗低溫、抗沖擊、使用壽命長等。1層裂(夾層)。產(chǎn)生層裂的主要原因是壓制時排氣不良，在壓力作用下氣體被壓縮后在坯體內(nèi)部沿著與加壓方向垂直的平面分布，當壓力撤除后氣體膨脹形成的層狀裂紋。