止水銅片的焊接所用的電壓、電流、焊速、弧高四者是焊接質(zhì)量的決定性因素，四者選擇恰當(dāng)，才能有 適當(dāng)?shù)臏囟群土己玫娜刍憬鹑A止水銅片才能保證止水銅板焊縫與封底的質(zhì)量要求。 1.電壓：焊1.5毫米厚的止水銅片，采用28-35伏。彎邊高電壓可較大，彎邊低電壓可較小。 2.電流：采用140-190安培 3.焊速：以每分鐘0.8-1米為適。 4.弧高：一般弧高8-10毫米，起焊在100毫米范圍，收焊時，速度更快些，避免穿孔。 對紫銅止水帶施焊時應(yīng)以熔邊的中心線作為焊接中心這樣才嫩更好的熔化和封底。

止水銅片紫銅止水焊接，通常采用搭接焊的方式，浙江金華止水銅片一般搭接長度不小于20mm，而焊接采用的焊條對焊接的工藝會有一定的影響。采用母材剪條焊接時，由于同時紫銅材料，熔點(diǎn)高，止水的厚度都小于2毫米，火焰功率小則紫銅板不熔化，火焰功率大則紫銅板容易被燒穿，極難操作掌握。使用H01-12型焊槍，1毫米厚的銅板用2號嘴，2毫米的銅板用4號、5號嘴。采用中性焰將紫銅板接縫處加熱至表面熔化，似汗珠出現(xiàn)時，加入焊條同時熔化，逐步前移，由于焊接過程中銅板容易被氧化，形成氧化亞銅對焊縫產(chǎn)生危害，所以要不斷的用焊條粘上硼砂加入焊縫中。 采用黃銅焊條焊接時，由于黃銅焊條熔點(diǎn)較低，母材不需熔化，屬于硬釬焊，所以操作簡單點(diǎn)，將銅止水加熱至亮紅色，900℃-1000℃時，加入黃銅焊條，使熔化的黃銅焊條，將上下紫銅止水的邊沿粘接牢固，焊接完成后，將焊縫加熱后用冷水急冷，可以提高焊接接頭的塑性和韌性，通常叫水韌處理。 將止水跟前的鋼筋安裝一根，用鉛絲將止水頂部固定于鋼筋上，以防止被風(fēng)吹倒。焊接完成后，待焊縫冷卻下來，用毛刷將紫銅止水帶的單面刷上煤油，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏現(xiàn)象則馬上補(bǔ)焊。 但是前者是傳統(tǒng)焊法，是 性接頭，不可分開，而后者屬于釬焊，用火焰燒烤則可將母材分開，預(yù)埋進(jìn)大壩之后，他的抗拉次數(shù)肯定不及前者，即折疊次數(shù)肯定小于前者。另鋼筋窄間隙焊方面，鋼筋搭接焊規(guī)定焊縫長度為10倍d，即10倍于鋼筋的直徑，而鋼筋窄間隙焊縫卻只有1倍于鋼筋直徑，又采用同樣的焊接材料，同樣的焊接設(shè)備，沒有給焊縫添加任何合金元素，因此在做強(qiáng)度試驗(yàn)時沒鋼筋接頭被從焊縫處拉斷，雖然強(qiáng)度達(dá)到要求，但還是從焊縫處拉斷。實(shí)驗(yàn)室的師傅說：焊縫不合格的，從試驗(yàn)角度分析，應(yīng)該是母材拉斷而焊縫不斷才認(rèn)為合格。本人認(rèn)為那不可能，因?yàn)殇摻钫g隙焊是兩根鋼筋端部的焊接，焊接時采用小電流則鋼筋端部熔合不好，采用大電流施焊，焊縫始終處于過熱狀態(tài)，合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，所以焊縫金屬機(jī)械性能肯定低于母材。

紫銅止水浙江金華止水銅片常被廣泛的使用于各種水工建筑的防滲水、漏水中，根據(jù)不同項(xiàng)目的設(shè)計要求，可以加工成W型止水銅片、F型、T型、U型等。而紫銅止水能根據(jù)不同需求加工成不同形狀的止水銅片，取決于紫銅止水優(yōu)良的加工特性。 紫銅止水，原材料為含量大于等于99%的電解銅，因其銅含量大、在空氣中表面被氧化而呈紫紅色得名。銅具有可塑性加強(qiáng)的特性，決定其加工性能良好，可以在退火之后，延伸率達(dá)到30%以上。因此，不僅加工性能可塑性強(qiáng)，且在使用過程中，抗拉防震效果也可超出普通止水材料。 氣焊是用氧氣與乙炔產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。其具體操作方法是：關(guān)閉焊把開關(guān)，將乙炔及氧氣打開，點(diǎn)火慢慢打開焊把開關(guān)點(diǎn)燃焊嘴，將焊條根據(jù)需要放在被焊物體上，再逐漸調(diào)好焊嘴的火苗強(qiáng)弱，使用火苗融化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。 1）搭接焊工藝 ① 止水銅板焊接采用搭接焊，其搭接長度不小于40mm。 ② 為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接采用左焊法（焊炬從右向左移動）。 2）施焊操作要點(diǎn) 氣焊的基本操作方法包括氧氣乙炔焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊條的運(yùn)動、接頭和收尾的操作要領(lǐng)。 氧氣乙炔焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅。焊炬的握法，應(yīng)右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調(diào)節(jié)閥處，同時拇指還可以開關(guān)、調(diào)節(jié)乙炔調(diào)節(jié)閥，隨時調(diào)節(jié)氣體的流量。 點(diǎn)燃火焰時，應(yīng)先稍許開啟氧氣調(diào)節(jié)閥，然后再開乙炔調(diào)節(jié)閥，兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后，從焊嘴噴出，此時將焊嘴靠近火源即可點(diǎn)燃。點(diǎn)火時，拿火源的手不要正對焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開始點(diǎn)火時，可能出現(xiàn)連續(xù)“放炮”聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點(diǎn)火。有時出現(xiàn)不易點(diǎn)火的現(xiàn)象，多數(shù)情況是氧氣開得過大所致，這時應(yīng)將氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小。 火焰的調(diào)節(jié)，剛點(diǎn)燃的火焰一般為碳化焰。這時應(yīng)根據(jù)所焊材料的種類和厚度，分別調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，直至獲得所需要的火焰性質(zhì)和火焰能率。如將氧氣調(diào)節(jié)閥逐漸開大，直至火焰的內(nèi)外焰、焰芯輪廓明顯時，可認(rèn)為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或減少氧氣則得到碳化焰。如果同時增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時，應(yīng)更換大直徑的焊嘴。 調(diào)整后的火焰形狀不得歪斜或發(fā)出“吱吱”的聲音。若發(fā)現(xiàn)火焰不正常時，