1、相貫線切割機(jī)的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看，火焰相貫線切割機(jī)功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機(jī)具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點(diǎn)，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

2、專用相貫線切割機(jī)的發(fā)展。相貫線切割機(jī)適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門

 激光打孔是通過高功率密度、短時(shí)間停留(低于激光切割)的脈沖熱源進(jìn)行打孔的激光加工技術(shù)。孔徑的形成可以通過單脈沖或多脈沖實(shí)現(xiàn)。 在打孔過程中,首先使用打利用CAD軟件進(jìn)行平面設(shè)計(jì)并導(dǎo)入到切割機(jī)的操作系統(tǒng)中，可以自動(dòng)完成激光管材的切割，從而大大提高制造項(xiàng)目的速度。通常，操作系統(tǒng)中包含一個(gè)數(shù)據(jù)庫，其中的關(guān)鍵信息包括管材的材料類型、厚度和幾何形狀。 隨著我國不銹鋼管生產(chǎn)和消費(fèi)的快速增長，激光切割設(shè)備在我國迅速普及，數(shù)控管切割和激光管切割技術(shù)需求的快速增長，凸顯了當(dāng)前激光切割設(shè)備和數(shù)控管切割加工的嚴(yán)重短缺和滯后，它反映了一些不銹鋼企業(yè)，擁有先進(jìn)的激光切割設(shè)備，但仍暴露出切管效率低、切管質(zhì)量差、管材浪費(fèi)嚴(yán)重的現(xiàn)象。

1、相貫線切割機(jī)的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看，火焰相貫線切割機(jī)功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機(jī)具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點(diǎn)，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

2、專用相貫線切割機(jī)的發(fā)展。相貫線切割機(jī)適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門

激光管切割技術(shù)是一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)率強(qiáng)的技術(shù)，只要在有限時(shí)間里還可以修改設(shè)計(jì)方案，并且不會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程；更大的好處是，激光切管用戶可以控制短版或中版的生產(chǎn)，而不是制作大量的模板，這樣可以更快地響應(yīng)客戶的需求，因此無需制作模具。

目前使用U形管激光頭的激光切割機(jī)，可以在立體的加工對(duì)象上，進(jìn)行各種工藝所需的加工。三維激光切割機(jī)，可以在任意一個(gè)面上進(jìn)行工作，無需人工掉正角度。產(chǎn)品特點(diǎn)采用自動(dòng)化機(jī)器人運(yùn)動(dòng)技術(shù)，配以專業(yè)高精度激光頭，激光輸出功率穩(wěn)定，加工幅面大，激光切管過程中存在的質(zhì)量問題主要有：零件引出點(diǎn)過熱、零件拐角過熱、切管表面傾斜、圓形零件變形或無法閉合等，直接導(dǎo)致管材浪費(fèi)嚴(yán)重，切管生產(chǎn)效率低下。數(shù)控切管技術(shù)是指數(shù)控制系統(tǒng)在切管控制軟件中提供先進(jìn)的切管工藝和豐富的經(jīng)驗(yàn)，使切管操作人員通過熟練使用該控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高 效率的數(shù)控切割。數(shù)控激光切管技術(shù)是一種大批量、高 效率、高質(zhì)量的切管生產(chǎn)方式，

不同材料的氧化性越強(qiáng) 激光打孔是通過高功率密度、短時(shí)間停留(低于激光切割)的脈沖熱源進(jìn)行打孔的激光加工技術(shù)?？讖降男纬煽梢酝ㄟ^單脈沖或多脈沖實(shí)現(xiàn)。 在打孔過程中,首先使用打，越難焊接。如果采用熔焊法焊接銅鋁，很容易在熔池中形成銅鋁氧化物。冷卻結(jié)晶過程中，晶界中氧化物的存在降低了晶間結(jié)合力。

1、相貫線切割機(jī)的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看，火焰相貫線切割機(jī)功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機(jī)具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點(diǎn)，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

2、專用相貫線切割機(jī)的發(fā)展。相貫線切割機(jī)適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門

8. 不同材料焊接時(shí)，焊縫和兩種母材很難滿足強(qiáng)度相等的要求。

激光切管這是因?yàn)榈腿埸c(diǎn)的金屬元素在焊接過程中容易燃燒和蒸發(fā)，使焊縫的化學(xué)成分發(fā)生變化，降低了機(jī)械性能，特別是焊接不同的有色金屬。根據(jù)連接方式的不同，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)可以分為焊接結(jié)構(gòu)、螺栓結(jié)構(gòu)和鉚接結(jié)構(gòu)。目前，鋼結(jié)構(gòu)的連接方法主要是焊接。

焊接連接是目前鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方式。具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省材料、易于加工、自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn)。然而，焊接會(huì)引起結(jié)構(gòu)變形和殘余應(yīng)力。因此，在焊接過程中

1、相貫線切割機(jī)的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看，火焰相貫線切割機(jī)功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼管)，切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

等離子相貫線切割機(jī)具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點(diǎn)，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的可切割更厚的板材;精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

2、專用相貫線切割機(jī)的發(fā)展。相貫線切割機(jī)適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門

，要加強(qiáng)對(duì)焊接變形和缺陷的，并及時(shí)糾正。