表面要求：除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經化學法脫脂后，沒有油脂、浮濁液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象，其表面色澤基本均勻。 　　磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進行。磷化處理以鋅鈣的鹽為主要成份溶液，經磷化槽液的配制、，按工藝規(guī)程要求進行。磷化后的工件，采用流動水清洗，工件表面的清洗質量，同時采用熱的絡酸溶液作封閉處理。 　　工件經磷化、水洗后，采用烘處理干燥后方可噴塑。經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。磷化膜外觀：磷化后工件的顏色為灰色，膜層結晶致密，連續(xù)和均勻。膜層厚度一般控制為5毫米。磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈虻t色，并在規(guī)定時間內不變色。 　　成品入庫轉入噴塑工序。靜電噴塑工藝：塑粉經高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內。顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。檢驗標準：A、厚度：45—50微米按磁性測厚儀B、附著力：2級按C、抗沖擊：45-50kg/cm按D、光澤：﹥85%按E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。

　　我們在選擇產品的時候更多的是注重產品質量和性能，等我們使用以后很少密集架的保養(yǎng)問題。使用前應嚴格按使用說明書中的配比進行，按要求添加配套的稀釋劑稀釋至施工粘度。各組分調配后，充分攪勻并靜置15分鐘左右時間，以利兩組分間進行先期熟化反應和攪拌時產生的氣泡。 　　噴涂或刷涂時應嚴格控制涂膜厚度，過厚的濕涂膜干燥時間長，易吸收空氣中水分使涂膜發(fā)白起泡。注意施工時層間間隔時間的控制，過短的層間間隔極易造成涂膜氣泡、皺皮、發(fā)白等病態(tài)。避免在陰雨季節(jié)、空氣濕度高的天氣進行施工。 　　防盜：尤其很重要的檔案資料，需要做好防盜的措施。防火：很多火災的發(fā)生都是由于人為的疏忽。人員除了本職工作外，還要有必備的滅火裝備，以備不時之需。防光照：光線中的紫外線輻射對紙張中的纖維和木質素都有很大的直接破壞作用，使紙張強度降低。 　　密集架安裝中所有同層擱板高度偏差不能大于2mm。所有焊接件不能選用抽釘或自攻釘連接形式，應全部選用螺栓活接。所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，要求無裂紋和傷痕。產品生產工藝：下料、沖壓等工序全部達到模具化。