cr12mov二次硬化是怎么回事？是因為材料的成決定的么？發(fā)生在哪個熱處理階段，回火？產生的效應是什么？對模具有什么影響？二次硬化是指含有Cr，Mo，V，Ti，Nb等碳化物的合金鋼，經淬火并在500-600℃之間回火時，不僅硬度不降低，反而升高到接近淬火鋼的高硬度值的現象。 原理就是由于特殊碳化物析出和（或）由于殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致 。 根據圖片顯示，可能原因如下： 1 淬火時熱應力引起開裂，原因如同大件調質的縱裂。 2 材料內部缺陷，包括鍛造缺陷。 不排除多種因素同時作用的結果。 對不對，不一定。信不信，您決定。

冷作模具鋼的熱處理特點 淬火、回火是冷作模具零件強韌化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工藝參數如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍是常有的，有時是必要的，就是說零件的熱處理工藝過程必須結合生產實際情況?；鼗鸬墓に囈?guī)范，則取決于模具零件的熱處理技術要求。 1）冷作模具鋼含合金元素量大且品種多，合金化較復雜。鋼的導熱性差，而奧氏體化溫度又高，因此加熱過程宜緩慢，多采用預熱或階梯式升溫。 2）為保證鋼的表面質量，應重視加熱介質，所以控制氣氛爐、真空爐等先進加熱設備和方法普遍采用，鹽浴加熱應充分脫氧、凈化。 3）在達到淬火目的的前提下，應采用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。 4）為了進一步強化，采用效果顯著的冷處理或滲氮等表面處理方法。 5）鹽浴處理后應及時清理，工序間的防護工作很重要。 6）冷作模具鋼價格昂貴，冷作模具零件加工復雜、制造周期長、綜合成本高。所

cr12mov型鋼含有很高的C和Cr，導熱性很差，加熱速度要緩慢均勻，大鍛件必須采用預熱加熱或以階梯加熱方式控制加熱速度，鋼件在爐膛的位置適當，有時還要反復翻轉，以使受熱盡量均勻。 1. 鍛造溫度 Cr12型鋼鍛造加熱溫度為1100~1150℃，始鍛溫度為1060~1080℃，終鍛溫度為900~850℃。由于其鍛造溫度范圍窄，除小鍛件外，一般均需兩火以上，到達終鍛溫度時，應立即入爐，進行二火加熱。 2.鍛造工藝方法 2.1 “兩輕一重”打法 即坯料溫度高于1050℃時輕打，在1050~900℃重打，低于900℃時輕打。這種方法可避免出現裂紋和鍛“酥”，因為高溫時，鋼的基體塑性很好，重打雖可加速成形而不易打裂，但難以將Cm打碎；低溫時重打會造成開裂或打“酥”，在1050℃~900℃時，基體強、硬度較高，于此范圍重打，易獲得Cm碎化均勻的效果。 2.2 鍛造比 鍛造比大于3，若Cm偏析嚴重，則應使鍛比大于6。初鍛時，控制變形量每次不超過5%，這樣可使外圍得到輕度變形，并鍛合內部缺陷，以提高塑性。為防止鍛裂，鍛造時還應注意棱角處的溫度不低于800℃，有工廠還將砧鐵等工具預熱到150~400℃，忌用冷砧、冷鉗與熱鍛件接觸，因接觸部位易出現裂紋。