我公司各種材質不銹鋼板介紹：201,202等：以錳代鎳，耐腐蝕性比較差，國內廣泛用作300系列的廉價替代品

300系列：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼

301：延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶姸葍?yōu)于

304不銹鋼。

302：耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

303：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、家俱、欄桿、醫(yī)療器材。標準成分是 18 % 

鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法借由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

304 L：與 304 相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差 適用焊接及不易熱處理之產品。

304 N：與 304 相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。

309：較之304有更好的耐溫性，耐溫高達980℃。

309 S：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。

310：高溫耐氧化性能，使用溫度1200℃。

316：繼304之后，第二個得到***廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、鐘表飾品、制藥行業(yè)和外科手術

器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也

作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。

316 L：低碳故更耐蝕、易熱處理，產品如：化學加工設備、核能發(fā)電機、冷凍劑儲糟。

321：除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外，其他性能類似304。

347：添加安定化元素鈮，適于焊接 航空器具零件及化學設備。

400系列：鐵素體和馬氏體不銹鋼，無錳，一定程度上可替代304不銹鋼

408：耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

409：***廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

410：馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

416：添加了硫改善了材料的加工性能。

420：“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種***早的不銹鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光

亮。

430：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

440：高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理后可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬

于***硬的不銹鋼之列。***常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另

外還有440F（易加工型）。

500系列：耐熱鉻合金鋼。

600系列：馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

不銹鋼中厚板是指厚度4~25.0mm的鋼板。厚度25.0~100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。廣泛用來制作各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板，拖拉機某些零件及焊接構件。

鋼板缺陷

不銹鋼中厚板在使用過程中要注意缺陷的產生，鋼板表面的小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結疤會影響表面質量，造成改判，使得產品質量下降。

鋼板缺陷的形態(tài)表現

1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。

3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在鋼板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是鋼板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。

4、夾雜、結疤，夾雜、結疤呈規(guī)律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。

產生缺陷的原因

小縱裂是細小雜質混入結晶器形成；

峰狀裂紋產生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；

邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側翻所致；

夾雜、結疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。

防止缺陷產生的措施

1、定期對結晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質混入，引起水質變化。

2、嚴格控制設備超齡服役，確保扇形段維護的及時型，避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕。

3、實施彎曲段配水分區(qū)控制，動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。

4、盡可能用寬端面鑄坯生產大寬度鋼板，減少鋼板軋制時的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現邊線裂紋的寬向程度。

5、提高鑄坯在加熱爐內加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。

6、提高鑄坯精整能力，避免出現鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。