數(shù)控液壓彎管機的工作原理 1.數(shù)控液壓彎管機機械部分主要由專管夾緊裝置.彎管傳動裝置.助推裝置.床身以及彎管模等組成。 2.彎管原理如下：彎管模固定在在主軸上并隨主軸一起轉(zhuǎn)動，管子就被纏繞在彎管模的周向上，彎管模的旋轉(zhuǎn)角度 即為彎曲角度，在同一根管件上可以實現(xiàn)同半徑三維多彎，主要有直線送料.空間轉(zhuǎn)角以及彎管三大動作，在完成個彎管角度后，管件送到下一個彎曲位置并連過一空間轉(zhuǎn)角，在進行下一個彎，即可得到相同彎曲半徑的空間彎管，彎管模決定了管件的彎曲半徑。 3.PLC在液壓彎管機控制系統(tǒng)的應用，克服了由繼電接觸器控制系統(tǒng)容易受環(huán)境干擾.故障率高和維修困難等缺陷。

加熱爐環(huán)形彎管生產(chǎn)制造加工工藝。 伴隨著加熱爐商品自動化技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢，及其對生產(chǎn)率的規(guī)定，絕大多數(shù)超低溫一部分環(huán)形管產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，將由相對性自動化技術(shù)程度高的環(huán)形管生產(chǎn)流水線來進行，這對其配置的彎管機器設(shè)備明確提出高些的規(guī)定.基本生產(chǎn)流水線彎管機一般只具有R/D=1.3~1.5彎管的冷彎彎的制，針對R/D更小的小R彎管一般在環(huán)形管直段一部分加工工藝焊縫，選用預彎、擠壓成型、鑄軋的方法生產(chǎn)制造小R彎管，再將小R彎管與環(huán)形管拼湊的生產(chǎn)制造加工工藝，因而該傳統(tǒng)式生產(chǎn)制造加工工藝成本增加、率低。 加熱爐環(huán)形彎管生產(chǎn)制造加工工藝 一、我企業(yè)引入了一套大中型環(huán)形管生產(chǎn)流水線，將彎管機冷拔彎管工作能力至R/D=1，另外具有雙重雙R卷制的作用，自動化技術(shù)水平。為對該環(huán)形管生產(chǎn)流水線中關(guān)鍵構(gòu)成機器設(shè)備彎管機開展試彎調(diào)節(jié)，及對該生產(chǎn)流水線將要擔負的初次生產(chǎn)制造每日任務的可行性分析開展論述，因而需開展有關(guān)的工藝性能實驗。 二、應用領(lǐng)域及標準 水管直徑：Φ32-63mm 水管壁厚：3-11mm 彎曲半徑：32-22b250m 少彎曲半徑：1D（彎折標準：壁厚/管經(jīng)＞10%） 彎折精密度：±0.1° 彎折速率：0-3r.p.m 彎折視角：0-190° 三、關(guān)鍵構(gòu)成部分 機械結(jié)構(gòu)：機器設(shè)備床體、彎折懸臂、頂鐓組織、夾持模、靠模等 電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)：彎管主要參數(shù)的操縱、調(diào)整和顯示設(shè)備、故障檢測和報警設(shè)備、自動開關(guān)和調(diào)整旋紐等 液壓機自動控制系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)、液壓機比例閥、輸油管等