河源連平1Cr17鋼有相當的深沖性能，同時易于拋光和冷成型，河源連平0Cr17Ti和1Cr17Ti冷成型性和深沖性能均較好。河源連平1Cr17，1Cr17Ti和0Cr17Ti均易于熱加工，適合的熱變形溫度為1050-1150℃。為了獲得微細晶粒和較好的塑性，熱變形終止溫度需<800℃并盡量低，同時在此溫度下應有足夠變形量。這三種不銹鋼的熱處理工藝為：700-800℃加熱后空冷。1Cr17，1Cr17Ti，0Cr17Ti均可焊接，且1Cr17Ti和0Cr17Ti可焊性較1Cr17鋼為佳。通常采用小電流、高焊速并使用焊接層次盡量少的焊接工藝。截面厚度尺寸大于6mm的板、管材不宜用作焊接結構件。1Cr17鋼焊后不適于在導致其晶間腐蝕的氧化性酸中使用。當采用18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼焊條（或焊絲）進行焊接時，焊前不需預熱，焊后也不需熱處理。

河源連平不銹鋼的發(fā)明是世界冶金史上的一項重大成就。20世紀初，吉耶（L.B.Guillet）于1904年—1906年和波特萬（A.M.Portevin）于1909—1911年在法國；吉森（W.Giesen）于1907—1909年在英國分別發(fā)現了Fe—Cr和Fe—Cr-Ni合金的耐腐蝕性能。蒙納爾茨（P.Monnartz）于1908-1911年在德國提出了不銹性和鈍化理論的許多觀點。河源連平工業(yè)用不銹鋼的發(fā)明者有：布里爾利（H.Brearly）1912—1913年在英國開發(fā)了含Cr12%—13%的馬氏體不銹鋼；丹齊曾（C.Dantsizen）1911—1914年在美國開發(fā)了含Cr14%—16%，C 0.07% —0.15%的鐵素體不銹鋼；毛雷爾（E.Maurer）和施特勞斯（B.Strauss）1912—1914年在德國開發(fā)了含C<1%，Cr 15%—40%，Ni<20%的奧氏體不銹鋼。1929年，施特勞斯（B.Strauss）取得了低碳18-8（Cr-18%，Ni-8%）不銹鋼的 權。為了解決18-8鋼的敏化態(tài)晶間腐蝕，1931年德國的霍德魯特（E.Houdreuot）發(fā)明了含Ti的18-8不銹鋼（相當于現在的1Cr18Ni9Ti或AISI 321）。幾乎與此同時，在法國的Unieux實驗室發(fā)現了奧氏體不銹鋼中含有鐵素體時，鋼的耐晶間腐蝕性能會得到明顯改善，從而開發(fā)了γ+α雙相不銹鋼。1946年，美國的史密斯埃塔爾（R.Smithetal）研制了馬氏體沉淀硬化型不銹鋼17-4PH；隨后既具有高強度又可進行冷加工成形的半奧氏體沉淀硬化不銹鋼17-7PH和PH15-7Mo等相繼問世。至少，不銹鋼家族中的主要鋼類，即河源連平馬氏體、鐵素體、奧氏體、α+γ雙相以及沉淀硬化型等不銹鋼*便基本齊全了，且一直延續(xù)到現在。

河源連平不銹鋼板軟態(tài)還是硬態(tài)的差別 　　1、不銹鋼板的鋼鏈在淬火時的難題，鋼鏈退火處理的優(yōu)劣立即關聯著不銹鋼板的強度，不論是201還是304不銹鋼板，全是有相對的規(guī)范的。 　　2、碳的成分，碳在不銹鋼板里管里的關鍵功效便是管件的強度，可是碳在不銹鋼板里也是一種殘渣，成分越來越硬的另外，管件銹蝕的概率也會越大。 3、實際上非常少許多人了解201材料的不銹鋼板都是加銅，而銅的作用除開管件的色度，還會繼續(xù)管件的延展性，進而會使同樣不銹鋼板較軟一些，便捷加工商局生產加工鈑金折彎。 不銹鋼板電解拋光處理應該注意哪些問題呢？ 在電化學拋光時，因為電流密度較高，給電流較大，因而 不銹鋼板在進出拋光槽時，要先堵截電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止發(fā)作電火花，引起電解發(fā)作，并會使集合在槽面上的氫氣和氧氣混合氣發(fā)作爆炸。 　　如果電解拋光時陽極電流密度為20毫安，時刻4小時，用東西金相顯微鏡觀測， 不銹鋼板的螺紋內徑的金屬拋除量為每分鐘約0.001mm，螺紋外徑的金屬拋除量為0.002mm，齒形根本無變化，僅齒的頂部略有拋鈍。陽極電流密度添加，其金屬拋除量成份額增大。關于精密尺度的 不銹鋼板的尺度應考慮電化學拋光后金屬拋除量。 　　電焊或熱處理后零件的電化學拋光，凡電焊或熱處理后的 不銹鋼板在電化學拋光時按兩次進行， 次進槽拋光3到5分鐘取出，將已疏松了的焊渣和熱處理氧化皮用金屬絲刷將它刷掉，或用小錘敲掉，再第2次進槽冉拋光3到5分鐘，可取得較好的效果。 　　通過電化學拋光后的 不銹鋼板，如果不再進行后續(xù)加工，如電鍍、上色等其他工序，要進行鈍化和中和。中和的效果是充沛地在電化學拋光和鈍化后外表所吸附的酸性物質。中和一般是在碳酸鈉鈉30g/L的溶液中進行。通過電化學拋光后的 不銹鋼板外表有一層均勻的鈍化膜，可不需求再進行鈍化處理。 不銹鋼板電化學拋光后，通過40℃的溫水清洗，再冷水清洗，中和并清洗后用壓縮空氣吹干，才干夠有用地防止殘留酸液腐蝕拋光外表。