缺陷面積過大過深的碳鋼鑄件和各種珠光體鑄件,處于鑄件清整階段和雖進(jìn)入粗加工、但留有精加工余量的,應(yīng)在補(bǔ)焊后實(shí)施應(yīng)力處理。碳鋼應(yīng)力回火溫度可設(shè)為600～650℃,ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火溫度均可設(shè)為700～740℃,ZG35CrMo回火溫度設(shè)為500～550℃。 　　如鑄件生產(chǎn)符合S5(射線照相檢查)補(bǔ)充要求的規(guī)定,對(duì)于水壓試驗(yàn)滲漏的鑄件、或補(bǔ)焊的任何凹坑深度超過壁厚的20%或1in1(25mm)的鑄件以及補(bǔ)焊的任何凹坑面積約大于10in2(65cm2)的鑄件的補(bǔ)焊,都要采用檢查鑄件同一標(biāo)準(zhǔn)的射線檢驗(yàn)進(jìn)行檢查。 　　所有鋼種的鑄件,其應(yīng)力回火的保溫時(shí)間均不少于120min,并隨爐冷卻到100℃以下出爐。JB/T5263-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,重缺陷補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行射線或超聲檢測。即對(duì)于重缺陷和重要補(bǔ)焊,必須要進(jìn)行有效的無損檢查,證明合格后方能使用。

　　因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕，不生銹的。不銹鋼閥門為什么會(huì)生銹呢接下來讓我們分析下原因，不銹鋼閥門的表面是一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的的富鉻氧化膜，防止氧原子的繼續(xù)滲入、氧化，抗銹蝕的能力。 　　這種薄膜一旦有某種因素破壞掉，空氣或液體中氧原子就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，然后形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。因此，不銹鋼也就生銹了。是什么原因破壞了不銹鋼表面的薄膜呢，下面我們舉例說明：電化學(xué)腐蝕。 　　不銹鋼閥門表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞。不銹鋼閥門表面粘附有機(jī)物汁液，在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。