球墨鑄鐵管出現(xiàn)開裂傾向的原因在熔模鑄造生產(chǎn)中遇到帶有長窄槽的零件經(jīng)常發(fā)生缺陷，造成零件報廢缺陷產(chǎn)生機理分析根據(jù)經(jīng)驗分析，認為問題出在型殼上，于是對型殼進行解剖，發(fā)現(xiàn)幾乎所有窄槽處型殼都有縫隙，即沒有掛上砂。  滲碳體是鑄鐵合金組織中的高碳硬質(zhì)相。含碳6.67%，硬度95~1050（HV）。滲碳體是碳原子和鐵原子構(gòu)成的間隙化合物。   在單元晶格中，每個碳原子被6個構(gòu)成八面體的鐵原子所包圍，相鄰的6個八面體共用個鐵原子，因此，滲碳體中鐵、碳原子比為3：1.滲碳體的化學式為Fe3C。滲碳體中的鐵原子和碳原子均能被一些尺寸和化學性質(zhì)相近的原子部分取代，即化合物中可溶入一些合金元素。   例如，碳化物形成元素鉻、鉬、、錳能溶入化合物。合金元素的質(zhì)量分數(shù)超過一定限度后，化合物的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，形成合金碳化物，如（FeCr）C3球墨鑄鐵中的滲碳體包括初生滲碳體、共晶滲碳體、二次滲碳體。初生滲碳體是指在共晶反應(yīng)之前由鐵水中析出的滲碳體。   這種組織以游離狀態(tài)存在.金相組織中的板條狀物相。亞共晶成分球墨鐵水以速度降溫到奧氏相線溫度，初生開始形核、生長。但在球墨管生產(chǎn)廠家實際生產(chǎn)中，由于凝固過冷現(xiàn)象，析出溫度總是稍低于液相線溫度，而且共晶成分和過共晶成分的鐵水中也能在低于平衡溫度下析出初生鐵水中的氧化物、氮化物徼粒可能成為形核基質(zhì)。   早形核部位是鐵水溫度的部位（通常是鐵水與型壁部初生以枝晶方式生長，首先是在液相中出現(xiàn)一些八面體初生晶體，初生八面體錐頂部分由于結(jié)晶潛熱優(yōu)先與周圍溶液對流，球墨管生產(chǎn)廠家使晶體中的。   是取自球墨鑄鐵件縮孔內(nèi)表面的初生枝晶，顯示出凝固體生長過程尚未結(jié)束時已形成的一次枝晶和二次枝晶。銷售方式不同球墨鑄鐵管價格存在的差異不然，就會像農(nóng)貿(mào)市場一樣迅速衰退，衰變成一個電子化的農(nóng)貿(mào)市場。

球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率》80%)，因而材料本身的機械性球墨鑄鐵管成品庫 能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。 其使用環(huán)境也不再受到氣溫、濕度及復雜地表元素的影響，球墨鑄鐵管的適用環(huán)境可以說不受任何限制，在我國地緣遼闊環(huán)境復雜，尤其是水資源又相對缺乏的現(xiàn)狀下有著廣闊的發(fā)展前景。球墨鑄鐵管的公稱口徑為80～2200毫米，與灰口鑄鐵管相比，強度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長度有5米，6米及8米;按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。 管道的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素(factor)確定。球墨鑄鐵管采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷、低硫的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水，按當前國際上先進的離心鑄造、退火工藝，水冷金屬型離心鑄管機澆鑄而成，經(jīng)過退火、承插口修整、水壓試驗、內(nèi)壁襯層水泥、水泥襯層養(yǎng)生、水磨水泥內(nèi)襯、外壁涂敷瀝青漆、瀝青漆烘烤、承口防銹處理、噴嘜頭及包裝等多道工序的精心處理，具有高強度、高延伸率、耐腐蝕的鋼筋鐵骨。球墨鑄鐵管勞動強度小。按鑄造方法不同，分為連續(xù)鑄鐵管和離心鑄鐵管，其中離心鑄鐵管又分為砂型和金屬型兩種。在一般情況下，埋設(shè)深度可在冰凍線以下0.2米處，并符合如下條件：當球磨鑄管管徑大于100mm時，管頂小埋深為1.20米。   排水球墨鑄鐵管有些采用立模澆注，或小型離心澆注機鑄造，鐵管外表較粗糙，單根管長度為3米，承口較淺，管壁較薄，給水球墨鑄鐵管分為工作壓力0.45MPA的低壓管，0.75MPA的中壓管，1.0MPA的高壓管，出廠前都必須按規(guī)范進行水。