改善無(wú)縫鋼管壁厚精度的措施 　　無(wú)縫鋼管壁厚的控制是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn)，生產(chǎn)中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面： 　　1、管坯加熱 　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，*大升降溫度不超過(guò)30℃。 　　2、定心輥 　　確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開(kāi)角度及各動(dòng)作的開(kāi)口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。 　　3、軋制中心線 　　確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。 　　4、軋制工具 　　對(duì)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。 　　5、軋制工具安裝 　　輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。 　　6、穿孔頂桿 　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。 　　7、軋機(jī)芯棒 　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對(duì)于規(guī)格較小的芯棒，可采用實(shí)心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高無(wú)縫鋼管的壁厚精度。 　　8、芯棒的精度 　　芯棒的長(zhǎng)細(xì)比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長(zhǎng)料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過(guò)5mm。焊接時(shí)，兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過(guò)大。 　　9、完善工藝 　　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過(guò)控制范圍的情況發(fā)生，提高壁厚精度。

　　寧波鎮(zhèn)海20＃無(wú)縫鋼管熱處理規(guī)范: 　　熱處理規(guī)范:正火,910°C，空冷。金相組織:鐵素體＋珠光體。 　　寧波鎮(zhèn)海20＃無(wú)縫鋼管交貨狀態(tài):以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。 　　寧波鎮(zhèn)海20＃無(wú)縫鋼管特性及適用范圍: 　　強(qiáng)度比15號(hào)鋼稍高,很少淬火,無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、 壓延、彎邊和錘拱等加工 ,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時(shí)厚度小,外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于 制造受力不大而韌性要求高的硬度不及45＃無(wú)縫鋼管。 　　寧波鎮(zhèn)海20＃無(wú)縫鋼管化學(xué)成份: 　　碳C :0.17~0.24"硅Si :0.17~0.37錳Mn: 0.35~0.65硫S : ≤0.035磷P : ≤0.035鉻Cr:≤0.25鎳Ni:≤0.25銅cu: s0.25 　　20＃無(wú)縫鋼管力學(xué)性能: 　　抗拉強(qiáng)度σb (MPa) : 2410(42)屈服強(qiáng)度σs (MPa) :≥245(25)伸長(zhǎng)率05 (％): 225斷面收縮率ψ (％): 25,硬度:未熱處理，＜156HB ,試樣尺寸:試樣尺寸25mm

　　寧波鎮(zhèn)海20＃無(wú)縫鋼管的焊接解析： 　　1、焊接特性：20＃無(wú)縫鋼管具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn)，焊接難度大，應(yīng)采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。 　　2、寧波鎮(zhèn)海20＃無(wú)縫鋼管及焊絲的清理，焊絲及破口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，表面用丙酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口想要在2小時(shí)內(nèi)焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi)，想要在8小時(shí)內(nèi)用完，否則重新處理。 　　3、鎢棒選用鈰鎢棒，氬氣鈍質(zhì)不小于99.96％，且含水量不應(yīng)大于50mg/m3。 　　4、環(huán)境溫度不低于5℃，否則應(yīng)預(yù)熱至100~200℃方可施焊，相對(duì)濕度控。