振動篩是一種適用于任何顆粒，粉末和粘液的振動篩分機械。 它目前用于食品，制藥，化學和冶金工業(yè)。 振動篩振動幅度大，振動強度大，頻率低，彈性屏幕表面特性好。 在操作過程中，始終保持篩分強度，篩分效率高，處理量大，篩網(wǎng)更換方便。 根據(jù)目前的廠家，可定制的振動篩超大屏幕表面和大的加工強度可以滿足不同用戶的生產(chǎn)需求。
         振動篩運行過程中有哪些危險源？ 這些危險不僅直接影響生產(chǎn)，而且還增加了設備維護成本，因此只有了解振動篩的來源才能成為目標和保護。
         振動篩分設備
        振動電機連接線：振動電機為振動篩提供相應的電源，電機連接線是危險源之一。 如果連接線在使用過程中老化或破碎，則會出現(xiàn)泄漏問題，如果有泄漏，則會有觸電或火災危險。 因此，在使用過程中，應定期檢查每個班次的頻率。 如果發(fā)現(xiàn)損壞，應立即切斷電線。   振動電機故障：如果振動電機中的潤滑油缺失或潤滑油含有雜質，軸承會被鎖定，軸承會突然振動，損壞操作人員的身體。 因此，在使用振動篩時，應定期檢查和更換潤滑油，以確保電機的正常運行。   設備密封性能：對于一些細粉材料，振動篩的密封性非常重要。 因此，在生產(chǎn)細粉或易燃易爆材料時，應始終注意設備的氣密性。 如果存在泄漏問題，請立即停止維修;   大型振動篩的操作：禁止人員在大型振動篩的操作過程中接近這是因為大型振動篩在工作期間會發(fā)生大量搖晃，一旦附近有人就會發(fā)生損壞。 因此，當設備運行時，不得打開。 機器停止后，等待設備完全停止并檢查。

選購超聲波振動篩時選擇品質、規(guī)模大的廠家，不要因為一時的便宜，去小的廠家購買設備，導致后期維護成本增加，故障率頻發(fā)，那就有失初衷了。在篩分過程中嚴格按照說明書操作，操作人員及時清理篩面殘留物，防止粉末進入換能器。
定期保養(yǎng)和檢查設備狀態(tài)，同時也需要檢查密封圈和線纜有無老化情況，確保不會出現(xiàn)意外聯(lián)電現(xiàn)象。購買設備時選擇配套的超聲波系統(tǒng)，后期需要更換系統(tǒng)配件時也應注明現(xiàn)用系統(tǒng)，確保換能器和發(fā)生器可以配套使用。
使用超聲波振動篩要注意哪些?超聲波振動篩是旋振篩的一種衍生產(chǎn)品，是在原振動篩振動的基礎上，增加了超聲波和變頻裝置，能夠有效解決篩分中的堵網(wǎng)問題，了篩孔上的靜電、粉末的凝聚作用和插入粗糙網(wǎng)絲表面的粒而造成的堵塞問題，并且不改變被篩分物料的特性。
變頻裝置是改變普通篩機的振動頻率，使物料在同單位時間的振次增加，從而增加物料在同樣時間內通過篩孔的次數(shù)增加，使篩機的篩分效率更高，更加精細，廣泛應用于制藥、冶金、化工、選礦、食品等要求精細篩分過濾的行業(yè)。
在機器開動前檢查換能器與連接線插頭的螺母是否鎖緊，換能器與網(wǎng)架是否鎖緊(鎖緊力度為40~50kg)。在使用過程中，注意機箱與換能器間連接電纜的保護，連接電纜及換能器插座要注意防潮，連接插頭及插座不能進水。

物料水分有三種類型：
 一種是將與材料緊密結合的水結合起來；
 二個是水的吸附，水廣泛存在于材料的孔隙和裂縫中。
 第三種是外部水，即附著在材料表面的水。
 其中，前兩種水對篩選過程影響不大，第三種對篩選過程有影響。
 當處理高水分的材料時，可以想到通過適當增加篩孔的尺寸來提高篩分效率。
細泥
 如果材料中含有團聚的粘土礦物，即使材料中的水分含量低，也很難進行篩分。 由于粘土狀礦物被附聚，所以大量的細顆粒材料被混入篩產(chǎn)品中，導致篩選效率降低。 另外，一旦難以堵塞篩子，附聚的材料就容易堵塞篩網(wǎng)。
 解決方案：首先，在沿篩面移動的物料上噴水；二，在篩分之前粉末或去污泥。
 顆粒形狀對篩選過程的影響主要取決于網(wǎng)眼的形狀。 對于正方形或圓形的篩孔，更難篩平或長正方形。 更好地屏蔽了球形，立方和多邊形材料。
顆粒密度