6、當(dāng)緩沖料倉料位降至低料位時(shí)，就地確認(rèn)給料機(jī)不再進(jìn)料時(shí)停止螺旋收集機(jī)，關(guān)閉給料機(jī)出口止回門，氣動(dòng)插板門。及時(shí)調(diào)整并關(guān)小前，后墻二次風(fēng)門,減少爐內(nèi)風(fēng)量.穩(wěn)定燃燒,維持爐膛壓力,維持氧量不超過6%。
7、當(dāng)給料機(jī)全部停止后，停止兩臺(tái)播料風(fēng)脈沖閥電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉播料風(fēng)調(diào)整檔板。
8、負(fù)荷減至零，發(fā)電機(jī)解列，汽輪機(jī)打閘。開啟對空排汽門，控制主蒸汽壓力。

爐排上燃料完全燃盡后，鍋爐熄火，停止送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓為-40g到pa,通風(fēng)5-10min,停止引風(fēng)機(jī)，解列總連鎖開關(guān)。
10、根據(jù)蒸汽壓力關(guān)閉對空排汽門，關(guān)閉鍋爐加藥，取樣，連排門，保持水位為+200mm,關(guān)閉給水門，開啟省煤器再循環(huán)門。
11、爐排上灰渣全部清空后，停止?fàn)t排振動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

關(guān)閉除塵器擋板及旁路擋板，停止除塵器運(yùn)行，停止除塵器除灰系統(tǒng)。
13、灰斗灰渣全部清空后，停止撈渣機(jī)運(yùn)行。
14、停止低壓循環(huán)回路運(yùn)行。
15、停爐后，上水至+200mm,停止上水，關(guān)閉進(jìn)水門，開啟省煤器再循環(huán)門。當(dāng)水位降至-100mm,補(bǔ)水至正常水位。
16、停爐備用時(shí)應(yīng)將所有風(fēng)門，檔板及各人孔門，手孔門關(guān)閉嚴(yán)密，不進(jìn)行通風(fēng)冷卻工作。
17、停爐后，放空過熱器，預(yù)除塵器和布袋除塵器灰斗內(nèi)的灰。
18、生物質(zhì)鍋爐停爐時(shí)一定要燒空上料系統(tǒng)的存料，清空爐排上面的爐渣，防止上料系統(tǒng)著火，這也是區(qū)別于煤粉鍋爐的一個(gè)特點(diǎn)。

 鍋爐本體系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目

1.停爐后將鍋爐內(nèi)水放掉，打開所有人孔手孔檢查內(nèi)部銹蝕情況，橫梁槍式爐排,下鍋殼及集箱內(nèi)淤泥雜物。

2.受熱表面的積灰，鍋爐風(fēng)帽,以增強(qiáng)傳熱，減少受熱阻力。

3.十字刮板,檢查爐膛爐墻，對有破損的進(jìn)行修補(bǔ)保溫，漏煙漏氣現(xiàn)象。

4.檢查鍋爐各排污閥開關(guān)是否靈活，鍋爐爐排片制造廠,密封情況是否良好。

5.鍋爐采用濕法保養(yǎng)：鍋內(nèi)水垢、鐵銹等清理完畢后，鍋爐爐排,用補(bǔ)水泵向鍋爐內(nèi)注滿軟化、除氧合格的軟化水，并加入堿性溶液，使鍋內(nèi)水中的氧與金屬表面不起化學(xué)反應(yīng)，使金屬不受腐蝕。爐排片,加液前，應(yīng)檢查和關(guān)閉各相關(guān)閥門，防止堿性溶液漏入運(yùn)行系統(tǒng)，同時(shí)防止運(yùn)行系統(tǒng)的水漏進(jìn)鍋內(nèi)，使堿液濃度降低。