工人技術操作要點：

1.參數(shù)設定：根據(jù)待試壓石油管子的規(guī)格大小、鋼級（簡單說就是石油套管的材質）、螺紋類型（扣型）來設定試驗壓力數(shù)值、及穩(wěn)壓時間等；

2.對每根石油管子進行全長靜水壓試驗。實際試驗壓力和少穩(wěn)壓時間要符合工藝卡的規(guī)定（有時根據(jù)原材料的質量狀況，對穩(wěn)壓時間進行適當調整）；

3.在試壓過程中要隨時檢查各密封件是否完好、有無泄漏，無漏水痕跡；

4.石油管子的試驗 壓力控制范圍為：≥標準水壓試驗壓力；

5.認真填寫靜水壓試驗記錄；

 2019年石油管行業(yè)重點發(fā)展任務已轉變?yōu)榉€(wěn)杠桿并逐步去杠桿、結構調整、轉型升級、兼并重組和高質量發(fā)展。在相關石油管無縫鋼管產業(yè)整合基金的助力下、以及各地區(qū)整合計劃實施下，石油專用管行業(yè)的企業(yè)將進一步整合優(yōu)質產能的能力，加速推進兼并重組，構建大型企業(yè)產能梯隊，產業(yè)集中度，促進石油鋼管無縫鋼管行業(yè)高質量發(fā)展。一般來說，對于供給充足的行業(yè)，產業(yè)集中度的將使得大企業(yè)對市場的支配能力提高，企業(yè)間的競爭程度趨于下降，對于石油套管無縫鋼管市場來說有一定的穩(wěn)定作用。

針對該成分設計低合金高強鋼的奧氏體熱變形行為,石油裂化管輥式淬火機高平直度板形控制技隨著鋼頂管直徑和頂進距離的不斷增大。基于熱模擬實驗機單道次和雙道次熱模擬實驗,分析研究了實驗鋼的動態(tài)與靜態(tài)再結晶過程。研究結果表明,石油裂化管實驗鋼只有在較低變形速率和較高溫度下才會發(fā)生動態(tài)再結晶行為,而在通常的軋制速度和溫度下只發(fā)生動態(tài)回復過程：同時結合變形溫度、應變速率、變形程度建立了該實驗鋼的變形抗力模型。進一步的研究表明,實驗鋼在1100℃以上變形,10內能夠發(fā)生完全的靜態(tài)再結晶；950℃以下石油裂化管變形靜態(tài)再結晶過程進行緩慢。分析研究為實驗鋼的線控制軋制工藝提供了參考依據(jù)。3針對Q690高強鋼的組織及性能要求,深入分析了淬火工藝參數(shù)、石油管回火工藝參數(shù)對力學性能的影響規(guī)律。分析表明,Q690實驗鋼 淬火溫度為930℃,淬火保溫時間隨板厚的增加而延長。高溫回火區(qū)間內隨加熱溫度的提高和保溫時間的延長,強度降低,伸長率及低溫沖擊功呈現(xiàn)增大趨勢。分析研究為制定合理的熱處理工藝提供了參考。