電工鋼硅鋼片絕緣涂層取向電工鋼產(chǎn)品表面均涂以一層無(wú)機(jī)絕緣涂層，該涂層具有優(yōu)異的涂層特性：層間電阻高—層間電阻高，確保良好的層間絕緣性。沖片性能優(yōu)—涂層與底層緊密結(jié)合，具有良好的附著性，可防止加工時(shí)涂層脫落。 疊片系數(shù)高—表面涂層均勻且薄，具有優(yōu)異的疊片性能。耐熱性能好—涂層能承受800℃退火，且不被損壞。耐蝕性能好—涂層與冷卻油、內(nèi)蒙古同城絕緣油、內(nèi)蒙古同城機(jī)械油及氟里昂、內(nèi)蒙古同城防凍油等不相容，免受侵蝕。電工鋼主要分為晶粒取向電工鋼和晶粒無(wú)取向電工鋼兩大

電工鋼硅鋼片近20年來(lái)，我國(guó)硅鋼產(chǎn)業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，這其中以首鋼、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)匚滗摵蛯氫摓榇怼５靡嬗谖覈?guó)鋼鐵行業(yè)全流程的技術(shù)進(jìn)步，這些企業(yè)在控制無(wú)取向硅鋼整體質(zhì)量穩(wěn)定性和取向硅鋼方面已經(jīng)具有較高技術(shù)實(shí)力。2014年我國(guó)硅鋼生產(chǎn)達(dá)到823萬(wàn)噸，高端產(chǎn)品有20~30萬(wàn)噸的進(jìn)口量，2015年，我國(guó)共生產(chǎn)電工鋼約836萬(wàn)噸，進(jìn)口量進(jìn)一步下降到14萬(wàn)噸。但是，與日本相比我國(guó)在高端電工鋼領(lǐng)域仍有不小的差距，這集中體現(xiàn)在高磁感無(wú)取向硅鋼、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)爻丸F損Hi-B取向硅鋼和高硅鋼等產(chǎn)品上。例如，新日鐵公司(現(xiàn)新日鐵住金)能夠?qū)崿F(xiàn)0.15~0.35mm系列厚度規(guī)格極低鐵損Hi-B取向電工鋼的穩(wěn)定供貨，引領(lǐng)取向硅鋼工藝發(fā)展。在特殊用途硅鋼方面，日本鋼管公司(現(xiàn)JFE)通過(guò)氣相沉積法(CVD)滲硅的方式實(shí)現(xiàn)了高硅鋼薄帶的供貨。隨著我國(guó)裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，高端硅鋼產(chǎn)品的需求會(huì)越來(lái)越迫切。我國(guó)與日韓等鋼鐵強(qiáng)國(guó)在這一領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)更加激烈，這就要求我國(guó)相關(guān)科研人員通過(guò)革命性創(chuàng)新進(jìn)行下一代硅鋼生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)，引領(lǐng)世界電工鋼技術(shù)的發(fā)展。低鐵損、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)馗叽鸥须姍C(jī)用無(wú)取向硅鋼、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)乇∫?guī)格超低鐵損高磁感取向硅鋼和中高頻節(jié)能電器用高硅鋼是電工鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。