合金鋼管和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。機械加工工藝過程的自動化是實現(xiàn)上述要求的重要措施之一。它不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還能夠大大改善工人的勞動強度許多生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)采用了自動機床、組合機床和專用自動生產(chǎn)線。采用這種高度自動化和率的設(shè)備，盡管需要很大的初始投資以及較長的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，但在大批量的生產(chǎn)條件下，由于分?jǐn)傇诿恳粋€工件上的費用很少，經(jīng)濟效益仍然是非常顯著的。但是，在機械制造工業(yè)中，并不是所有的產(chǎn)品零件都具有很大的批量，單件與小批生產(chǎn)的零件（批量在10~100件）約占機械加工總量的80%。尤其是在造船、航天、航空、機床、重型機械以及國防部門，其生產(chǎn)特點是加工批量小、改型頻繁、零件的形狀復(fù)雜而且精度要求高，如果采用專用化程度很高的自動化機床加工這類零件就顯得很不合適，因為生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常改裝與調(diào)整設(shè)備，對于專用生產(chǎn)線來說，這種改裝與調(diào)整甚至是不可能實現(xiàn)的。近年來，由于市場競爭日趨激烈，為在競爭中求得生存與發(fā)展，就必須頻繁地改型，并縮短生產(chǎn)周期，滿足市場上不斷變化的需要。因此，即使是大批量生產(chǎn)，也改變了產(chǎn)品長期一成不變的做法。頻繁地開發(fā)新產(chǎn)品，使“剛性”的自動化設(shè)備即使在大批生產(chǎn)中也日益暴露其缺點。已經(jīng)使用的各類仿形加工機床部分地解決了小批量、復(fù)雜零件的加工。但在更換零件時，必須制造靠模和調(diào)整機床，這不但要耗費大量的手工勞動，延長了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，而且由于靠模誤差的影響，加工零件的精度很難達到較高的要求。為了解決上述這些問題，合金鋼管滿足多品種、小批量的自動化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的、通用的、能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機床。數(shù)字控制（ Numerical Control，簡稱NC或數(shù)控）機床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。它極其有效地解決了上述矛盾，為單件小批生產(chǎn)精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段。數(shù)控機床的工作原理是：將加工過程所需的刀具與工件之間的相對位移量以及各種操作（如主軸變速、松夾工件、進刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）都用數(shù)字化的信息代碼來表示，并將數(shù)字信息送λ專用的或通用的計算機，計算機對輸入的信息迸行處理與運算，發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需要的工件。數(shù)控機床與其他自動機床的一個根本區(qū)別在于。

合金鋼管可以算的上是一種非常具有市場前景的管道材料，一方面是因為這種管道材料的利用率比較高，另一方面是因為其他方面的優(yōu)勢，無論是在運輸還是焊接方面，這種管道材料的操作都是比較簡單方便的，從更為長遠(yuǎn)的方向來進行考慮，無縫鋼管的市場占有率還會不斷，未來還會有更好的發(fā)展空間。現(xiàn)在的市場中，各種類型的管道材料種類非常多，相比而言，合金鋼管具有更為顯著的優(yōu)越性，無論是從管道質(zhì)量，還是從價格方面看，都具有顯著優(yōu)勢，這個也是為什么，無縫鋼管能夠在市場中獲得發(fā)展和成功的原因。比較而言，無縫鋼管更能適應(yīng)未來市場發(fā)展的需要，作為一種中空截面的管道材料，無縫鋼管更多的是用來作為管道運輸?shù)牟牧?。管道運輸是一種全新的運輸方式，更為，所投入需要的成本相對而言也會比較低，所以，可以說管道運輸作為石油和天然氣運輸?shù)闹髁鞣绞?，?yōu)勢是顯而易見的，也正是因為如此，無縫鋼管才能在短時間內(nèi)成為管道運輸?shù)? 材料，這種類型的管道質(zhì)量過硬，連接方便，用來作為運輸管道不容易出現(xiàn)泄漏的情況，可以說優(yōu)勢是非常顯著的。伴隨著我國工業(yè)化進程的不斷加快，對于各種配件材料的需求量也在不斷，特別是對于各種管道類材料的需求量，尤為明顯。從目前的市場大環(huán)境來看，各種類型的管道材料種類廣泛，不同種類的管道，適用的領(lǐng)域不同，其中，為值得一提的當(dāng)屬無縫鋼管，這種管道材料具有十分顯著的優(yōu)勢，因此生產(chǎn)規(guī)模才會不斷擴大。 論及質(zhì)量，