1、氨氮去除劑 A，小試使用時先將氨氮去除劑溶解成5%的水溶液再投加，根據(jù)廢水氨氮值，每投加100ppm氨氮藥劑，大約能去除10—12ppm氨氮(參考值)，反應(yīng)2—10分鐘左右即可有效，無殘留、無沉淀、出水可直接排放。

  2、氨氮去除劑 B：直接投加，反應(yīng)只需1巧分鐘，投放量少，無沉淀物產(chǎn)生反應(yīng)結(jié)束后可直接排放。以上兩種藥劑都具有工藝簡單，反應(yīng)迅速，凈化率高的優(yōu)點

  *以上兩種藥劑都具有工藝簡單，反應(yīng)迅速，凈化率高的優(yōu)點。

  使用方法

  1、藥劑配置：使用時可將本產(chǎn)品直接投加，或先加入溶解罐，配成濃度為10-20%，攪拌，用泵投加到反應(yīng)池;

  2、加藥條件：該產(chǎn)品的反應(yīng)PH一般為6-9，反應(yīng)時間約5分鐘;

  3、投加量：根據(jù)廢水中的氨氮含量不同其用量有所差異。根據(jù)經(jīng)驗值，倘若要降低10ppm的氨氮，該產(chǎn)品的投放量為50-100ppm，依次類推，呈線性關(guān)系。

  4、實驗方法：方法一：實驗時取一定量的原水，調(diào)PH6-9，加入適量的本產(chǎn)品，攪拌5分鐘，加入少量的混凝劑PAC和絮凝劑PAM在中性或堿性條件下絮凝沉淀后，過濾取上清液測定其氨氮值，確定用量。方法二：取處理后的水，加入適量的本產(chǎn)品，攪拌5分鐘后，檢測水中氨氮值，確定用量。

  適用范圍

  我司氨氮去除劑廣泛應(yīng)用于電鍍業(yè)，線路板，印染，化工，市政污水，皮革等工業(yè)氨氮超標的污水處理。

  包裝與儲存

  ：本品系一般化學(xué)品，避免與眼睛和皮膚直接接觸，使用時需佩戴勞保用品。

  包裝：25KG編制袋或25KG塑料桶包裝。

  儲存：室溫、陰涼處避光保存，保質(zhì)期?12個月。

  污水脫氮方法主要有物理化學(xué)法和生物法兩大類，目前生物脫氮是主體，也是污水處理中經(jīng)濟和常用的方法，生物脫氮工藝較多，原理一樣;物理化學(xué)脫氮主要有折點氯化法去除氨氮、選擇性離子交換法去除氨氮、空氣吹脫法去除氨氮。

  氨氮去除劑 A，小試使用時先將氨氮去除劑溶解成5%的水溶液再投加，根據(jù)廢水氨氮值，每投加100ppm氨氮藥劑，大約能去除10·12ppm氨氮(參考值)，反應(yīng)2一10分鐘左右即可有效，無殘留、無沉淀、出水可直接排放。

  可以去除氨氮，免費檢測水樣!!!

  加強型直管還可作為自然或機械的通風(fēng)冷卻塔的散熱裝置，由于比表面積大，孔隙率高，通風(fēng)阻力小，散熱能力大大高于水泥網(wǎng)格及木柵條結(jié)構(gòu)，又因耐熱性能好，比一般塑料斜波紋填料使用周期長。

  水處理氨氮去除劑具有絮凝性、增稠性、剪切性、降阻性、分散性等多種功能，廣泛運用于采油、造紙、化工、選礦、洗煤、冶金、化工、紡織、制糖、醫(yī)藥、環(huán)保、農(nóng)業(yè)、建材等行業(yè)。

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點是易制得結(jié)晶單體。主要缺點是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀70年代初，美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無三廢，易實現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。