高強鋼焊接由于其母材鋼板經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理而得到強化，而且正常焊接條件下焊縫和熱影響區(qū)可以獲得高強度和韌性所以一般不進行焊后熱處理。必須要進行焊后熱處理的溫度應低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度30-50℃。為了確保殘余氫的擴散逸出，熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼防止冷裂紋的產(chǎn)生，可以進行板厚口的消氫處理?？紤]現(xiàn)場額外的拘束和設計的要求在滿足低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度3O一50℃的條件下進行了(600±10)℃×40min并緩冷的焊后消應處理。在熱鍍鋅鋼帶表面常常會出現(xiàn)一些類似于米粒的小顆?！@也就是我們常說的鋅粒，該顆粒不但妨礙美觀，而且內(nèi)含鐵鋅化合物，是不利于人身的，一般來說鋅粒形成的原因主要有：過多的底渣隨著機械的攪拌被沾到鍍鋅層的表面；鋅液在470℃以上的高溫條件下會從液體中浮起，從而浮到表面粘在上面形成鋅粒；鋅液中的鋁含量過高也會降低鐵在鋅液之中的溶解度，因為鋁對鐵有著較大的親和力，會拉緊鐵使其不會下沉，從而在表面形成鋅粒。為了鋅粒，我們需要按時撈取底渣，盡量使底渣和沉沒輥之間的距離災難200毫米以上，一般每生產(chǎn)5000T鍍鋅鋼帶就需要撈取一次底渣；此外我們還可以降低鋅液的溫度，使其一直保持在440-450℃之間；當然，適當?shù)慕档弯\液中的鋁含量也是很好的辦法。近年來，隨著世界范圍內(nèi)無縫鋼管市場復蘇和 經(jīng)濟實力逐步增強，鋼管熱擠壓生產(chǎn)工藝迎來新一輪發(fā)展的契機。熱擠壓鋼管生產(chǎn)工藝采用熱擠壓法，以三向壓應力變形為主，金屬密實性好，組織均勻，適合幾乎全部品種鋼管的生產(chǎn)，特別在高合金、難變形鋼種和各種異型斷面管的生產(chǎn)方面具有特殊加工優(yōu)勢。熱擠壓鋼管產(chǎn)品因其具備的性能優(yōu)勢，在軍工、核電、火電、航空、采掘、油井和石化等國民經(jīng)濟高端和關鍵領域具有不可替代的應用前景。努力研發(fā)高性能、高技術含量和高附加值的熱擠壓鋼管產(chǎn)品，對推動 高端鋼管技術發(fā)展和加強綜合經(jīng)濟實力具有深遠意義。熱擠壓工藝可以滿足產(chǎn)品標準嚴格，廣泛應用于軍工、核電、航空和石化等 領域的各種不銹鋼管、高質(zhì)量的高溫耐蝕合金鋼管、鈦及鈦合金鋼管等鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn)。

它的外觀質(zhì)量 角鋼的表面質(zhì)量在標準中有規(guī)定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結疤、裂縫等。 角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標準中也有規(guī)定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項，并規(guī)定角鋼不得有顯著的扭轉。新的熱鍍鋅層外表，一旦與空氣觸摸，會很快生成一層氧化鋅薄膜,溫度愈高薄膜成長份愈快愈厚，開端起著維護下面金屬熱鍍鋅加工的鋅的效果。如果薄膜厚度超過了必定的極限，它即崩解而變得疏松(這是由于這層氧化鋅的體積要比鋅大44-59%的原因)，而且容易掉落而形成接連均勻腐蝕。一旦當這層氧化鋅與空氣中的水汽和碳酸氣觸摸，又生成了堿性碳酸鹽，這種碳酸鹽會起維護效果，但如果它又遇上二氧化硫和酸性溶液時就會被溶解掉，而使腐碰速度添加，金屬鋅層就很快地消耗掉。當鋅層中含有雜質(zhì)元素而且鋅層外表上水膜中氧氣積聚在一處時，能引起坑點腐蝕。熱鍍鋅加工時板鋅層的黏附性和多種因素有關，熱的影響和鋅液化學成分的影響較大。其中帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液中鋁含量起著決定性的作用。試驗證明，當帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液溫度的溫差愈大，則對提高鍍鋅層的黏附性就愈有利，一直到帶鋼入鋅鍋溫度 值都是這樣。熱鍍鋅的優(yōu)點在于防腐年限長久，適應環(huán)境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運用與電力鐵塔、通鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建筑鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業(yè)等。熱鍍鋅的防腐年限久遠，但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。熱鍍鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時間，冷卻快慢，冷軋變形等。熱鍍鋅的優(yōu)點1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；2、持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區(qū)或近海區(qū)域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；