得知：球墨鑄鐵管產(chǎn)生夾渣缺陷的原因有：硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低，在鐵液凝固過(guò)程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。 　　因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在006%以下，當(dāng)它在009%～0135%時(shí)，鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加。稀土和鎂：近年來(lái)研究以為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。 　　澆注:澆注設(shè)計(jì)應(yīng)公道,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求避免及紊流。澆注溫度：澆注溫度太低時(shí)，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi);溫度太高時(shí)，金屬液表面的熔渣變得太淡薄，不易自液體表面往除，往往隨金屬液流進(jìn)型內(nèi)。 　　而實(shí)際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，夾渣產(chǎn)生;砂型的緊實(shí)度不均勻，緊實(shí)度低的型壁表面輕易被金屬液腐蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物，鑄件產(chǎn)生夾渣。

　　管道的運(yùn)用，不礙乎就是運(yùn)輸水源，運(yùn)送天然氣體，流放排污等等，這一些列的流程，看似簡(jiǎn)單，但都必須要經(jīng)過(guò)千千萬(wàn)萬(wàn)根管道，流經(jīng)完成。不論是其中哪一根出現(xiàn)了故障，都是極大的災(zāi)害。在以往也常常發(fā)生悲劇事件。但球墨鑄鐵管它本身的高抗腐蝕性能，大能力保障了每一位使用水源的住戶(hù)飲用到的是干凈純潔的水源。　　很多人對(duì)于球墨鐵鑄管的了解非常少，但在近些年來(lái)這種管材已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用與各個(gè)領(lǐng)域中了。雖然說(shuō)目前市場(chǎng)中各種材質(zhì)的管材非常多，但在許多有特殊要求的中已經(jīng)離不開(kāi)球墨鐵鑄管的應(yīng)用了，譬如說(shuō)市政的飲用水供應(yīng)管道，排污，以及一些工業(yè)生產(chǎn)中也大量的使用到這種新型管材。 　　若再加上一些特殊的防腐處理，球墨鐵鑄管可以應(yīng)用的就更廣泛了，對(duì)于一些具有腐蝕性的中也不用擔(dān)心了，而這種管道不僅可以用于輸送干凈的水源，也可以輸送一些帶有酸堿性的，經(jīng)過(guò)環(huán)氧煤瀝青涂層以后還可以用于輸送燃?xì)饣蚴俏鬯?　　球墨鑄鐵管在范圍內(nèi)有很多知名度比較高的生產(chǎn)廠(chǎng)家，包括東北地區(qū)和華南的確在內(nèi)，多家球墨鑄鐵管的生產(chǎn)常見(jiàn)都是實(shí)力的，球墨鑄鐵管的生產(chǎn)也同樣需要符合的，在出廠(chǎng)錢(qián)為了能夠保證，都需要進(jìn)行檢查。 　　在實(shí)際使用的中，球墨鑄鐵管的破損率是很低的，在進(jìn)行施工和安裝的中也同樣非常方便，正是因?yàn)榘惭b的快捷和方便，才讓球墨鑄鐵管的實(shí)際性能了根本性的發(fā)展，防腐蝕也同樣是球墨鑄鐵管的一個(gè)顯著的優(yōu)勢(shì)，同樣，球墨鑄鐵管也有一些缺點(diǎn)，管的時(shí)候，抗壓的力度就會(huì)。