利用“液相配方”生產(chǎn)的襯膠管道，其壽命是國產(chǎn)橡膠的5-10倍，復(fù)合陶瓷的3-6倍，鎳鉻合金的4～10倍，是聚氨脂的6～10倍，大延長了管路的使用壽命，給管路的維護(hù)保養(yǎng)帶來方便，了管路更換周期，降低了成本。適合工作壓力：≤6.0Mpa。襯膠管道規(guī)格我公司的襯膠管道以耐納特彈性橡膠為襯里層，運(yùn)用“橡膠彈性強(qiáng)、耐磨的特性”，減小輸送介質(zhì)對襯膠管道管壁的磨損，可以用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路，燃煤電廠輸灰管路，化工系統(tǒng)的帶有固體顆粒的液體輸送管路。襯膠管道的種類眾多。

公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，建立了完善的質(zhì)量保證體系，已通過ISO9001：2000認(rèn)證，我們從原材料、除銹、涂敷到產(chǎn)品出廠的全過程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤控制。完善的質(zhì)量管理體系和的檢測設(shè)備為用戶提供產(chǎn)品提供可靠保證。

生產(chǎn)流程上的體現(xiàn)：

1、對管道或者管件按照用戶需求的數(shù)據(jù)尺寸進(jìn)行切割和焊接連接法蘭；

2、對焊接好的鋼體進(jìn)行檢驗(yàn)，要求尺寸精準(zhǔn)，焊縫平整飽滿，檢驗(yàn)合格后送進(jìn)噴砂房噴砂除銹。

3、噴砂完成對管體進(jìn)行涂抹膠漿，襯膠管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板，每一層膠漿要間隔8小時以上（因天氣情況而定），由此可見，襯膠管道的工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，全部由人工操作。

 4、此刻膠漿涂完以后，根據(jù)管體尺寸剪裁電廠脫硫系統(tǒng)襯膠管道生產(chǎn)技術(shù)

  貼襯法采用熱烙法時應(yīng)嚴(yán)格控制烙鐵的溫度，一般控制在１００－２００℃為宜。烙膠時，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應(yīng)以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)及時用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實(shí)。硫化前應(yīng)對完成襯貼設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。硫化根據(jù)設(shè)備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式?；谝r里的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來看，橡膠襯里首先應(yīng)考慮采用硫化罐硫化法。成品質(zhì)量控制應(yīng)檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現(xiàn)象。如有則應(yīng)修補(bǔ)。 

 5、襯膠管道全部制作好以后就可以進(jìn)行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續(xù)進(jìn)行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進(jìn)行打磨、檢驗(yàn)，全部工序完成以后才可以出交給用戶。

襯膠管道生產(chǎn)工藝是常繁瑣的，并且全部工序都是手工制作，這就影響了襯膠管道的生產(chǎn)效率，但質(zhì)量得到保證。  有的客戶問過產(chǎn)品價格和制作周期后說我們企業(yè)工作效率不行，不可等，但我們廠家不會因?yàn)槟囊粋€單子而違規(guī)生產(chǎn)，所以請廣大客戶見諒。當(dāng)您了解了制作工藝，您可能就明白很多。

技術(shù)檢測上的體現(xiàn)：

一、工作壓力：≤1.6mPa，承受負(fù)壓，介質(zhì)溫度：-50℃～150℃，襯層厚度：設(shè)備8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 5mm DN125～200 7mm DN250～DN400 9mm

 二、技能需求：

 1、設(shè)備制作驗(yàn)收規(guī)范按HGJ92-90規(guī)范、GHJ33-91規(guī)范；

 2、設(shè)備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91規(guī)范或用戶需求制造；

 3、設(shè)備焊接按GB/T4709-92規(guī)范，焊縫按GB13985-88規(guī)范；

 4、選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超越50mm/s探測，以不擊穿為合格。

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洛陽縱橫制造有限公司生產(chǎn)的襯膠，襯膠設(shè)備、管道襯膠，設(shè)備襯膠，，襯塑管道，襯膠防腐管道，鋼襯四氟聚乙烯管道及彎頭，襯膠三通，襯膠四通，襯膠異徑管等。根據(jù)物體介質(zhì)的不同選擇不同的產(chǎn)品，這樣才能達(dá)到項(xiàng)目的需求。襯膠，管道襯膠產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用在火電、化工、環(huán)保，污水，礦山、海水淡化等行業(yè)領(lǐng)域之中。