水泥地面起皮是什么原因？如何處理？ 在生活中，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)水泥地面起皮起砂的問題，水泥地面起皮是什么原因所引起的呢？一是在施工時，水泥層太薄，路面厚度不夠。 二是施工的時候基層沒有處理好，導致面層材料與基層路面相脫離。 三是施工時水泥和砂的比例失調及水灰比過大等等，這會導致路面表層不牢，終導致水泥路面起皮問題的發(fā)生。 以上就是導致水泥地面施工后起皮的主要原因，那么，在遇到水泥路面起皮這些問題時，我們應該怎么來處理呢？ 1、清理：用專業(yè)工具對起皮路面的表層上進行銑刨清理，深度一般在2mm--3mm。并將區(qū)域內的碎石、水泥塊一并清理干凈，在用高壓風槍吹凈作業(yè)面上的各種灰塵。 2、沖洗：用高壓水槍將劃線區(qū)域徹底洗干凈，將產生的泥漿沖出作業(yè)面外，防止其回流。 3、路面水浸：用水沖干凈后，讓水存在作業(yè)面一段時間，以便作業(yè)面水泥槽充分吸收水分，直至不在冒泡為止。 4、明水處理：用高壓風槍將多余的明水吹干，因為路面上過多的水分會稀釋修復材料，降低其粘結度。 5、材料拌料：將水泥路面修補材料與水以一定比例混合，注入水量保持在15%--16%時效果 ，攪拌均勻，不再有干粉球或者氣泡為止。 6、路面鋪裝：把攪拌好的水泥混合修補料倒在清理過的操作面內，立即用刮尺趕推平整,使用大號抹子輔助收光，注意修補后的坑槽地坪標高要與劃線區(qū)域外地坪標高一致。修補料操作時間控制在20分鐘內。 7、作業(yè)養(yǎng)護：使用石博士水泥路面修補材料的話，我們只需要病害修補后對作來面養(yǎng)護一個小時，在修補完成后終凝1小時后，作業(yè)面的強度就能夠達到通車的需要，這時就可以開放作業(yè)面使用了。

混凝土路面快速修補料是石博士建筑材料有限公司專門針對水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、起砂、脫殼、裂縫、露筋、掉皮、露石子等病害進行及時修補，直接涂抹在病害部位即可，需要有的抗壓和粘接強度，可實現(xiàn)超薄修補，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落現(xiàn)象；凡是水泥混凝土表面病害均適用于本材料。準備工具材料：立式砂漿攪拌機或手動的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水沖洗設備，地面清掃工具，高壓風槍，刮尺或槽鋼，鐵質的攪拌桶兩個以上，抹子若干?；炷量焖傩扪a料、清水標識：選定需要修補的區(qū)域。清理：將需要修補的區(qū)域內的碎石，粉塵等用高壓風槍清理干凈。洗刷：用高壓水槍將需要修補的區(qū)域徹底沖刷干凈，沖刷時應將泥漿沖出作業(yè)面，并防止回流。濕潤：用水沖刷干凈后，應將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分濕潤，直至不在滲水為止。（水泥混凝土中有大量的毛細孔，充分濕潤可以將毛細孔中的空氣排出，使其不出現(xiàn)空洞。）清理：用高壓水槍將操作面內的明水清理干凈。（明水會嚴重影響材料的粘接性、抗壓強度和美觀度）加水：將石博士水泥修補料與水混合攪拌，加水量在17.5%——18%時效果 ，但根據(jù)修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調整加水量，但加水量必須控制在17%——18%之間，不許泌水。（加水量的控制嚴重影像材料的粘接性能、抗壓強度和美觀度，加水過多，會導致膠體和骨料分離，出現(xiàn)泌水、沉降、離析等現(xiàn)象）7攪拌：用立式攪拌機，攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在5分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內凝固。注意控制好水灰比，攪拌好的修補料不得泌水。鋪裝：將攪拌好的修補料倒在需修補的操作面內，立即用刮尺趕平養(yǎng)護：修補完成終凝1小時后，立即進行灑水并覆蓋土工布進行養(yǎng)護