將焊件盡量開(kāi)成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。 　　 焊接工藝參數(shù) 紫銅管 　　 　　由于母材熔化到 層焊縫金屬中的比例 達(dá)30％左右，所以 層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。 　　 焊后熱處理 　　 　　焊后 對(duì)焊件立即進(jìn)行應(yīng)力熱處理，特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。 若焊后不能進(jìn)行應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。

紫銅就是純銅： 純銅呈紫紅色，又稱(chēng)紫銅。純銅密度為8.96，熔點(diǎn)為1083℃， 紫銅管的質(zhì)量計(jì)算如下：G＝8.96πδ（D-δ）/1000 G：質(zhì)量kg δ：管壁厚mm D：管直徑mm 適宜制造紫銅管銅材的牌號(hào)為T(mén)1、T2。 T1T2 T1的化學(xué)成份　Cu＋Ag99.95％，P0.001％，Bi0.001％，Sb0.002％，As0.002％，F(xiàn)e0.005％，Ni0.002％，Pb0.003％,Sn0.002％,S0.005％，Zn0.005％，O0.02％。 T2的化學(xué)成份　Cu＋Ag99.95％，Bi0.001％，Sb0.002％，As0.002％，F(xiàn)e0.005％，Pb0.005％,S0.005％。 導(dǎo)熱率（λ）384/W·(m·K)-1 比熱熔（C) 0.394/kj·(kg·K)-1