數(shù)控等離子切割機普遍運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼構(gòu)造等各行各等離子切割機首要用在金屬板材的切割方面，包羅一些運用其他設(shè)備無法切割的狀況下運用，可針對各類性質(zhì)分歧的金屬資料，包羅不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金屬資料。本機可依據(jù)需求將板材切割成為復(fù)雜的外形。其特點：不變、牢靠、簡便、節(jié)能、無噪聲，切割速度快，割口光亮，無需打磨。操作辦法如下：翻開電源開關(guān)，使電源開關(guān)置在“ON”地位。此時風(fēng)機開端扭轉(zhuǎn)，表頭屏幕顯示設(shè)定的電流值。調(diào)理氣壓的旋鈕至所需的壓力，翻開緊縮空氣的閥門。按下切割槍上的節(jié)制按鈕，電磁閥舉措，機內(nèi)能聽到高頻引弧放電聲，還切割槍噴嘴應(yīng)有氣體流出，切割槍噴嘴有等離子弧噴出。依據(jù)切割工件的厚度，設(shè)定響應(yīng)的切割電流。將切割槍的銅嘴與工件間隔2mm，按下切割槍上按鈕引燃起弧后，機內(nèi)的高頻引弧火花立刻消逝，此時即可開端切割。數(shù)控等離子切割機共同分歧的任務(wù)氣體可以切割各類氧氣切割難以切割的金屬，尤其是關(guān)于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割結(jié)果更佳；其首要長處在于切割厚度不大的金屬的時分，等離子切割速度快，尤其在切割通俗碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光亮、熱變形小、簡直沒有熱影響區(qū)!數(shù)控等離子切割機開展到2012年，可采用的任務(wù)氣體(任務(wù)氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，還還要掃除切斷中的熔融金屬)對等離子弧的切割特征以及切割質(zhì)量、速度都有分明的影響。

　 數(shù)控等離子切割機泛指切割速度較快、加工精度較高的等離子加工設(shè)備，目前數(shù)控等離子切割機的結(jié)構(gòu)多采用臺式結(jié)構(gòu)設(shè)計，臺式數(shù)控切割機因為其加工柔性好，精度高，生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點應(yīng)用的越來越廣泛，但正因為數(shù)控技術(shù)的先進性和復(fù)雜性，使得對維修人員的素質(zhì)要求也越來越高。下面小編就詳細為大家介紹一下數(shù)控等離子切割機的使用規(guī)范及要求。 　　1、數(shù)控等離子切割機加工效率高，廣泛用于大批量加工形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的零件。我們在生產(chǎn)中通常是把同樣厚度的零件放在一整張鋼板上加工，這樣能充分利用鋼板空間、節(jié)約原材料，提高工作效率。但由于鋼板尺寸大、加工零件多，要切割完整鋼板需要好幾個工作班，切割機中間就有幾次要停止工作，這就要求切割機具有斷點后能在下次工作時自動從斷點處繼續(xù)切割的功能。 　　2、 目前，工廠使用的數(shù)控等離子切割機在正常工作中，操作者利用切割機的斷點續(xù)割功能就可順利完成切割工作。其方法是：當(dāng)操作者切割中途想停止工作，并想保存切割現(xiàn)場的斷點時，在運行到空程段時按s鍵停車，接著按回車鍵退出切割操作，此時斷點數(shù)據(jù)被系統(tǒng)記憶。此時，操作者應(yīng)記住X、Y方向的坐標(biāo)值，然后轉(zhuǎn)入空程操作使切割機向相反的方向移動，直至X、Y方向坐標(biāo)值與上述記住的坐標(biāo)值相同、正負號不同處(此位置為程序的起點，也是鋼板的原點)就可以關(guān)機了。下次開機工作時，在輸入鋼板轉(zhuǎn)角處鍵人字母C，即可繼續(xù)完成上次被中斷的切割操作。 　　3、通過上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就要先控制切割機回到程序的起點(或鋼板的原點)，才能在下次工作時續(xù)割。很明顯，如果切割機在正常工作中突然發(fā)生故障(例如：停電、伺服系統(tǒng)故障、控制電腦死機等)，因其沒有斷電記憶功能，導(dǎo)致操作者無法使其回到程序的起點(或鋼板的原點)。遇到這種情況我們一般的做法是：待數(shù)控等離子切割機維修完畢恢復(fù)正常后，把剩余的鋼板進行齊邊，然后由編程者重新編制一個新的程序進行切割。這樣做由于斷點處部分零件未切割完，使其無法使用，造成了原材料的浪費，增加了生產(chǎn)成本，同進也給編程者帶來了重復(fù)勞動，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。 　　以上就是小編為大家介紹的數(shù)控等離子切割機使用規(guī)范及要求了，大家在使用時一定要重視這些方面，以免影響設(shè)備的正常使用。