除塵布袋的磨損主要是指除塵布袋在使用的過程中經(jīng)過反復(fù)的過濾與反吹狀態(tài)的切換，除塵布袋與收縮，除塵布袋與除塵器骨架產(chǎn)生摩擦。除塵布袋的燒毀有的除塵器要處理的粉塵溫度比較高，所處理的煙氣高于除塵布袋的承受溫度就要造成損傷嚴(yán)重的就會破損。 　　除塵布袋的腐蝕有的煙氣中含有害成分引起濾料的化學(xué)反應(yīng)，造成濾料的機(jī)械性能下降而破損失效。除塵布袋的腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標(biāo)工況，可分為氣體腐蝕和液體腐蝕，有害氣體成分在存在液體的情況下，易于造成除塵布袋的損害。 　　因煙氣中存在液態(tài)成分，與粉塵形成糊狀物質(zhì)，堵塞濾袋空隙，造成糊袋導(dǎo)致除塵失效。除塵布袋是除塵器的心臟，除塵布袋的損壞會造成整臺除塵器不能工作，在工作中要及時檢查除塵布袋的情況，一旦有情況就要及時的縫補維修，以免造成擴(kuò)散。 　　布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成由：除塵器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及（袋籠骨）、手動進(jìn)風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)等。布袋除塵器工作原理：布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。

泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的礦山除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過礦山布袋除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或
    礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高除塵布袋壽命。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。
礦山除塵器采用圓形體結(jié)構(gòu)受力均勻，抗爆性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，不受氣源條件所限制，要使設(shè)備如此率的運行，在設(shè)備初期安裝時應(yīng)注意四點：
    1.在設(shè)備安裝完畢后，將箱體及灰倉等部位中的雜物，檢查部件狀況是否良好，并對各傳動部件注入潤滑油；
    2.當(dāng)設(shè)備初期運行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面。
    3.在灰斗各進(jìn)風(fēng)短管處，用皮用皮托管同時測量動壓值，讀數(shù)不同時，用手動蝶閥調(diào)節(jié)，使之相等，以保證每個過濾室負(fù)荷相等；
    4.檢查壓縮空氣管道中的各部件，是否運行正常。使設(shè)備保證良好的運行狀態(tài)，是為礦山除塵器達(dá)到率做的奠基，需引起操作人員的重視！