該公司合金割袋工位空間有限，為防止吊車及掛噸袋碰撞和剮蹭除塵罩，采用舊工藝時(shí)被迫將除塵罩設(shè)置在合金倉的下部，距離料場(chǎng)上部的卸料割袋口偏遠(yuǎn)，吸塵效果差。為徹底解決該難題，該部投資138萬余元，利用除塵工藝新技術(shù)，組織鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司、鞍鋼重型機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司優(yōu)化改造方案，對(duì)落料點(diǎn)局部封閉、增加近距離側(cè)吸罩、增設(shè)布料小車通風(fēng)槽、加粗除塵管道實(shí)施升級(jí)改造。該項(xiàng)目投運(yùn)后現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境治理得到顯著，崗位粉塵小于8毫克/立方米，滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。與此同時(shí)，該部正在大力推進(jìn)增設(shè)洗車臺(tái)、連鑄區(qū)域新增除塵改造、廢鋼間封閉及除塵改造等創(chuàng)建環(huán)保績(jī)效A級(jí)企業(yè)項(xiàng)目，奮力打造環(huán)境友好企業(yè)，為助力鞍鋼綠色發(fā)展作出貢獻(xiàn)。 不銹鋼角鋼 不銹鋼槽鋼 不銹鋼工字鋼 不銹鋼型材 內(nèi)蒙古呼倫貝爾

內(nèi)蒙古呼倫貝爾不銹鋼型材建龍集團(tuán)經(jīng)過20多年的發(fā)展,已成為一家擁有14家鋼鐵子公司、4200萬噸規(guī)模的大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)。作為產(chǎn)業(yè)集群的“領(lǐng)頭羊”,建龍集團(tuán)在數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型方面進(jìn)行了積極探索和深度實(shí)踐,依托廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景,先進(jìn)的管理理念,與紫光集團(tuán)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺(tái)、AI視覺算法等領(lǐng)域開展深度合作,共同為冶金行業(yè)打造全場(chǎng)景數(shù)字化應(yīng)用示范,創(chuàng)新管理模式,企業(yè)管理的精益化水平,助力冶金行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。撫順新鋼鐵2021年1月12日，建龍集團(tuán)撫順新鋼鐵智造中心正式投運(yùn)，智造中心項(xiàng)目的五大亮點(diǎn)如下：1、獨(dú)立自主打造數(shù)字新引擎撫順新鋼鐵充分利用集團(tuán)的豐沛資源、創(chuàng)新文化及自主集成創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，自2018年6月開始，啟動(dòng)精細(xì)化建設(shè)進(jìn)程。當(dāng)年12月，獨(dú)立自主完成了14個(gè)領(lǐng)域，36個(gè)系統(tǒng)工具，8165個(gè)PLC的建設(shè)工作。從2019年開始，精細(xì)化管理平臺(tái)建設(shè)加速，先后實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程集控、HUD、3D技術(shù)應(yīng)用、全工序智能燃燒、基于預(yù)測(cè)模型的實(shí)時(shí)調(diào)度與復(fù)盤分析等多項(xiàng)突破。