內(nèi)螺紋鋼管的制造以無縫鋼管或者合金管為基材，核心是通過特殊工藝在管內(nèi)壁加工出螺旋凸肋，主流工藝分為“熱軋法”和“冷軋/冷拔法”兩類，具體流程如下： 1. 基材制備（共通步驟） - 采用耐熱鋼（如T22、江蘇揚(yáng)州本地T91）連鑄坯，經(jīng)穿孔機(jī)穿孔制成空心毛管，再通過熱軋機(jī)軋制成定徑的光面無縫鋼管，作為內(nèi)螺紋加工的基材，確?；木邆浠A(chǔ)強(qiáng)度和尺寸精度。 2. 主流成型工藝 （1）熱軋法（量產(chǎn)型） 1.?加熱：將光面無縫鋼管加熱至800-1000℃（對應(yīng)鋼種的塑性溫度區(qū)間），使其具備良好的變形能力。 2.?內(nèi)螺紋軋制：使用帶有螺旋凹槽的內(nèi)螺紋軋輥（或芯棒），對熱態(tài)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行軋制，通過金屬塑性變形，在管壁上擠壓出螺旋形凸肋。 3.?定徑與冷卻：軋制后通過定徑機(jī)校準(zhǔn)外徑，再經(jīng)水淬或空冷控制冷卻速度，保證鋼管的金相組織和力學(xué)性能， 切割成定尺長度。 （2）冷軋/冷拔法（高精度型） 1.?酸洗潤滑：對常溫光面鋼管進(jìn)行酸洗除銹，再涂抹潤滑劑，減少后續(xù)加工的摩擦阻力。 2.?冷加工成型：將帶有螺旋凸棱的成型芯棒穿入鋼管內(nèi)部，通過冷軋機(jī)或冷拔機(jī)對鋼管外表面施加壓力，使鋼管內(nèi)壁緊貼芯棒凸棱，冷態(tài)擠壓出內(nèi)螺紋。 3.?熱處理：冷加工后進(jìn)行退火處理，加工應(yīng)力，恢復(fù)鋼管的韌性和耐熱性能， 進(jìn)行表面處理和尺寸檢驗。

WB36合金管和Q355D沒有 的哪個更好，它們適用于不同的應(yīng)用場景，具體取決于工程的具體要求和工作環(huán)境。以下是兩者的對比分析： - 化學(xué)成分：WB36合金管的化學(xué)成分較為復(fù)雜，含有鎳（Ni）、江蘇揚(yáng)州附近銅（Cu）、江蘇揚(yáng)州附近鉬（Mo）、江蘇揚(yáng)州鈮（Nb）等合金元素，如碳（C）含量≤0.17％，鎳（Ni）含量1.00 - 1.30％，鉬（Mo）含量0.25 - 0.50％等。Q355D的主要合金元素為錳（Mn），并含有少量的硅（Si）、江蘇揚(yáng)州同城釩（V）、江蘇揚(yáng)州本地鈦（Ti）等，碳（C）含量一般在0.12％-0.20％之間，錳（Mn）含量在1.00％-1.60％之間。 - 力學(xué)性能：WB36合金管的抗拉強(qiáng)度≥620MPa，屈服強(qiáng)度≥440MPa，斷后伸長率≥20％。Q355D的屈服強(qiáng)度≥355MPa，抗拉強(qiáng)度為470-630MPa，斷后伸長率≥22％。相比之下，WB36合金管的強(qiáng)度更高。 - 沖擊韌性：WB36合金管具有良好的低溫韌性，其沖擊試驗溫度一般為-20℃或更低。Q355D要求在-20℃的低溫下進(jìn)行沖擊試驗，沖擊吸收能量不小于27J。 - 耐高溫性能：WB36合金管長期工作溫度可達(dá)350-450°C，短期耐受500°C，具有較好的耐高溫性能和抗蠕變性能。Q355D的耐高溫性能相對較差，一般適用于常溫或較低溫度的環(huán)境。 - 應(yīng)用場景：WB36合金管主要用于高溫、江蘇揚(yáng)州本地高壓的關(guān)鍵工程領(lǐng)域，如核電廠的主給水或主蒸汽管道、江蘇揚(yáng)州本地高參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的鍋爐汽包、江蘇揚(yáng)州附近蒸汽管道等。Q355D則廣泛應(yīng)用于一般建筑結(jié)構(gòu)、江蘇揚(yáng)州機(jī)械制造、江蘇揚(yáng)州附近橋梁、江蘇揚(yáng)州附近石油化工設(shè)備、江蘇揚(yáng)州同城低溫管道等，如北方寒冷地區(qū)的橋梁建設(shè)、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)厥突さ牡蜏貎Υ婧洼斔驮O(shè)備等。 - 制造成本：由于WB36合金管的化學(xué)成分復(fù)雜，生產(chǎn)工藝要求較高，其制造成本相對較高。Q355D的生產(chǎn)工藝相對簡單，成本較低。