焊接區(qū)的油污、鐵銹、氧化鐵等污物是產(chǎn)生焊縫氣孔的主要原因之一，因而在預(yù)焊之前應(yīng)徹底干凈。
（1）保護(hù)氣體預(yù)焊保護(hù)氣體純度對(duì)焊接質(zhì)量有較大的影響。若氣體純度不高，含水份較多，焊縫容易產(chǎn)生氣孔缺陷。預(yù)焊使用的保護(hù)氣體純度一般要求為:Ar不小于99.7%,CO2不小于99.5%。而且CO2氣瓶在使用前應(yīng)倒置一段時(shí)間后進(jìn)行。然后正放一段時(shí)間再將氣瓶上部水份較多的氣體放掉。此外，在氣路系統(tǒng)中可串聯(lián)干燥器或預(yù)熱器，進(jìn)一步去除水份，防止氣孔的產(chǎn)生。
（2）焊絲預(yù)焊采用Ar+CO2混合氣體保護(hù)焊，電弧仍然有較強(qiáng)的氣化性，容易使焊縫增氧和合金元素?zé)龘p。若焊絲中沒有足夠數(shù)量的脫氧無素，焊接時(shí)會(huì)增產(chǎn)生氣孔傾向。因而在焊接一般低碳鋼或低合金鋼時(shí)，可行家和含Mn,Si等脫氧元素較高的焊絲。如H08MnSiA,H08Mn2SiA等。但是，電弧的氧化性，隨著Ar氣混合比的增加而降低。管線鋼一般含碳理較低，低溫沖擊韌性較高。焊接這類鋼時(shí)，可以選擇與母材成分相近、強(qiáng)度相等的焊絲，并適當(dāng)提高Ar氣的混全比例，也可獲得良好的焊接質(zhì)量。如X60級(jí)管線鋼管，筆者采用H08C，直徑3.2mm焊絲，匹配65%Ar+35%CO2混合氣體進(jìn)行預(yù)焊，焊縫質(zhì)量良好，各項(xiàng)力學(xué)性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。