鋼板切割加工，有很多種加工方法可以選擇，采用的切割方法不一樣，切割工藝和切割結(jié)果也不一樣，下面金帝鋼板就針對(duì)不同類型的切割方法做簡單說明。 鋼板切割加工的時(shí)候主要用到的方法是火焰切割、水切割以及等離子切割。在工業(yè)生產(chǎn)中，打多數(shù)企業(yè)都是整塊鋼板購買，然后自行切割成所需要的樣式，但復(fù)雜的鋼板切割工藝需要專業(yè)的切割工廠完成，或者企業(yè)不具備自行切割的能力，也需要專業(yè)切割工廠加工。 首先介紹火焰切割，此方法在鋼板切割加工的時(shí)候比較常用，就是把能燃燒能產(chǎn)生高溫的染料和氧氣按照一定的比例混合，燃燒的時(shí)候用高溫把帶切割的鋼板氧化熔化，終使得鋼板被加工成符合要求的樣式?？晒┦褂玫娜剂虾芏?，比如可以使用天然氣，也可以使用乙炔或者丙烷等。乙炔是以前常用的燃料，但現(xiàn)在已經(jīng)不再使用了。

使用鋼板火焰切割，那么就必須考慮到成本這一方面。通常情況下，是盡量降低成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的化，那么就帶來一個(gè)問題：如何做到降低成本？為此小編今天就為大家介紹一下。 影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三個(gè)基本要素分別是氣體、切割速度、割嘴高度。下面我們就圍繞這三個(gè)要素一一做出分析，幫助大家解開如何在實(shí)際生產(chǎn)中切實(shí)得降低鋼板火焰切割的成本這一難題氣體 在使用火焰切割時(shí)，其中有一種氣體是必不可少的，那就是氧氣。它既是可燃?xì)怏w燃燒時(shí)需要的，也是鋼材達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒時(shí)所需要的。因此要求所使用的氧氣要有較高的純度，一般要在99.5%以上。 一些先進(jìn)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時(shí)，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，也會(huì)明顯地的增加生產(chǎn)成本。 其實(shí)除了氧氣外，我們還可以使用液氧，雖然它的一次性投資比較大，但從經(jīng)濟(jì)角度來講，要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對(duì)工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要的，因?yàn)樗鼤?huì)影響到工件的切割質(zhì)量。如果氧氣壓力出現(xiàn)波動(dòng)，那么會(huì)嚴(yán)重影響切割斷面。而壓力，它又與所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度等因素調(diào)整有關(guān)。 鋼板火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣以及丙烷等。國外有些廠家還使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。燃燒速度快且燃燒值高的氣體，比較適用于薄板切割，反之則適用于厚板切割，尤其厚度是200mm以上的鋼板。

鋼板切割速度方面 在切割速度方面，鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。 如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。 過快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割中斷;過慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。