很多工廠遇到 “脫硫達標、臺州玉環(huán)當?shù)孛撓醭瑯恕?的矛盾，其實是脫硫劑選不對！普通脫硫劑（鈉基、臺州玉環(huán)附近氨法）反應后產(chǎn)生堿性粉塵，會覆蓋 SCR 脫硝催化劑表面，導致脫硝效率下降 10％-15％，還縮短催化劑壽命。但鈣基脫硫劑通過精準控制 Ca (OH)?含量（90％ 左右）和反應濕度，讓產(chǎn)物硫酸鈣的堿度控制在 0.5％ 以下，完全不影響催化劑活性。某 220t/h 燃氣鍋爐采用 SDS 鈣基干法脫硫 ＋ SCR 脫硝工藝，運行 1 年后脫硝效率仍保持 88％，催化劑壽命預計達 3 年，而之前用氨法脫硫時，催化劑僅 1.5 年就需更換，光催化劑成本就省了幾十萬，這種協(xié)同兼容性太懂工廠痛點了！

在脫硫行業(yè)，原料品質是決定收率的 “道關卡”，臺州玉環(huán)鈣基脫硫劑從源頭把控，以高純度原料與全流程溯源體系，為收率穩(wěn)定提供堅實保障。其原料精選自內蒙古、臺州玉環(huán)附近安徽等地的優(yōu)質方解石礦，經(jīng)專業(yè)檢測，鈣含量穩(wěn)定在 98.5％ 以上，遠高于行業(yè)平均的 95％ 標準，且雜質含量嚴格控制在 0.3％ 以下，避免了雜質對脫硫反應的干擾。為確保原料品質一致性，臺州玉環(huán)搭建專屬原料溯源系統(tǒng)，從礦山開采的每一個環(huán)節(jié)，到運輸過程中的溫度、臺州玉環(huán)濕度監(jiān)控，再到倉庫存儲的分區(qū)管理，均實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)上傳與追溯。一旦發(fā)現(xiàn)某批次原料指標異常，系統(tǒng)可快速定位問題環(huán)節(jié)并及時攔截，杜絕不合格原料流入生產(chǎn)。某垃圾焚燒廠曾因使用普通脫硫劑（原料鈣含量僅 92％，雜質超 1％），脫硫收率長期在 85％ 左右波動，且頻繁出現(xiàn)反應中斷情況。改用臺州玉環(huán)鈣基脫硫劑后，得益于高純度原料與溯源管控，脫硫反應穩(wěn)定性顯著，收率快速躍升至 92％ 以上，且每月收率波動幅度縮小至 ±1.5％。同時，因雜質減少，脫硫系統(tǒng)內結垢現(xiàn)象減少，設備清洗周期從 1 個月延長至 3 個月，間接減少因停機導致的收率損失，每年為企業(yè)多創(chuàng)造經(jīng)濟效益超 30 萬元。