鋁、江蘇宿遷同城鎂及其合金的幾種表面處理方法（一） 金屬表面在各種熱處理、江蘇宿遷同城機械加工、江蘇宿遷同城運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、江蘇宿遷同城化學(xué)處理和機械處理，或直接用化學(xué)處理。 　　對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而 進行機械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、江蘇宿遷同城濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下： 　　（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h； 　?。?）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h； 　?。?）陽極化處理的鋁合金，30天； 　?。?）硫酸處理的不銹鋼，20天； 　?。?）噴砂處理的鋼，4h； 　　（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h。 　　一、江蘇宿遷同城鋁及鋁合金表面處理方法 　　[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、江蘇宿遷當(dāng)?shù)卮姿嵋阴?、江蘇宿遷當(dāng)?shù)乇?、江蘇宿遷當(dāng)?shù)囟⊥推偷取?　　[方法2]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。 　　[方法3]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進行水洗、江蘇宿遷當(dāng)?shù)馗稍?。本方法膠接強度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。 　　[方法4]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、江蘇宿遷當(dāng)?shù)馗稍铩?　　[方法5]脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。 　　[方法6]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。 　　[方法7]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。 　　[方法8]噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。 　　[方法9]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。 　　[方法10]脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥

在噴砂機工作之前,應(yīng)該做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作及保護措施.具體內(nèi)容,噴砂機的技術(shù)人員幫大家整理了一些,可供大家參考: 當(dāng)噴砂機工作時,果空氣的壓力在5-6公斤/厘米2下,砂粒直徑為1.5毫米,比較合理的噴射角度為45-60°,噴嘴至加工面 距離為120-150毫米.實際操作時應(yīng)視工作壓力與所處理表面銹蝕的情況,適當(dāng)控制距離,但一般近不小于80毫米,噴射角不小于30%.總之經(jīng)過噴砂機處理后的金屬表面要求顯出均勻一致的金屬本色,并應(yīng)除凈鐵銹和其他附著物,保持表面的干燥和潔凈.一般在噴砂處理后8小時,就一定得涂刷表面保護層,以防止工件再生銹,在潮濕天氣和地區(qū),更應(yīng)及時涂刷表面保護層,以保證防腐施工的