對(duì)大直徑、高輸送壓力、長(zhǎng)距離輸送鋼管來(lái)說(shuō)，焊接工藝非常關(guān)鍵。從生產(chǎn)工藝上來(lái)分，焊接鋼管主要分為電阻焊(Electric Resistance Welding，ERV)管、螺旋埋弧焊(Spirally Submerged Arc Welding，SSAW)管和直縫雙面埋弧焊(Longitudinally Submerged Arc Welding，LSAW)管。雖然ERW發(fā)展很快，但仍然屬于中小直徑的焊管，例如日本的Φ610mm、Φ660mm ERW生產(chǎn)線(xiàn)，我國(guó)2006年在大慶建成的Φ660 mm ERW生產(chǎn)線(xiàn)。目前大直徑焊管仍然要由SSAW和LSAW工藝生產(chǎn)，但是螺旋縫埋弧焊管在工藝上存在一定缺陷。

JCOE成型法設(shè)備簡(jiǎn)單，模具較少，更換方便；UOE機(jī)組模壓成型，JCOE成型后的管筒開(kāi)口較大，焊后宏觀(guān)整體應(yīng)力較大。
  通過(guò)對(duì)比分析UOE管線(xiàn)管和JCOE管線(xiàn)管的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)成本，可得到以下結(jié)論：
  (1)UOE成型的生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能大，但是更換模具周期較長(zhǎng)，比較適合生產(chǎn)大批量、單一規(guī)格的產(chǎn)品；JCOE生產(chǎn)效率較低，而一套模具可對(duì)應(yīng)多種規(guī)格，比較適合生產(chǎn)小批量、多規(guī)格的產(chǎn)品。
  (2)UOE成型可生產(chǎn)產(chǎn)品的直徑壁厚范圍都要小于JCOE成型。
  (3)從性能上看，UOE管線(xiàn)管相比JCOE管線(xiàn)管有殘余應(yīng)力小、外形尺寸精度高、屈強(qiáng)比小的優(yōu)點(diǎn)。
  (4)生產(chǎn)成本方面，UOE生產(chǎn)線(xiàn)的一次性投資高，為30億元左右，而JCOE生產(chǎn)線(xiàn)為4億元左右；二者的成材率基本相同，UOE管線(xiàn)管的加工成本相對(duì)JCOE管線(xiàn)管每噸要高200～300元。

埋弧焊直縫鋼管機(jī)械擴(kuò)徑的作用？  1、可有效提高鋼管尺寸精度：目前，直縫埋弧焊管成型方式主要有UO，RB，JCO，C和Hu-Metal，采用這5種成型方式生產(chǎn)的鋼管，不同程度地存在幾何尺寸精度不高的問(wèn)題。由于直縫埋弧焊縫是在管體的一側(cè)進(jìn)行內(nèi)、外焊，因而鋼管在熱應(yīng)力的作用下要發(fā)生彎曲變形，而焊縫部分縱向收縮量也較大，使鋼管的直線(xiàn)度受到嚴(yán)重影響；另外，這5種成型方式生產(chǎn)的鋼管，橢圓度均較大，尤其是JCO和C成型鋼管。因此，必須通過(guò)擴(kuò)徑、整圓等工藝提高鋼管的幾何精度。2、減少或在制管、試驗(yàn)過(guò)程中引起的包辛格效應(yīng)：由于鋼管在成型和試驗(yàn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生包辛格效應(yīng)，使屈服強(qiáng)度下降，而鋼管在擴(kuò)徑時(shí)冷作硬化，擴(kuò)徑后可提高鋼管的屈服強(qiáng)度，這樣就減少了為達(dá)到鋼管的強(qiáng)度要求而提高板材等級(jí)所造成的浪費(fèi)。3、鋼管成型和焊接的殘余應(yīng)力：冷擴(kuò)徑可以成型和焊接時(shí)造成的殘余應(yīng)力，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免因所輸送石油或天然氣中的H2S在鋼管應(yīng)力集中區(qū)域產(chǎn)生氫脆甚至裂紋的情況。