1Cr5Mo石油裂化管一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包,經(jīng)過吹氬站對鋼水溫度進行調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺等待連軋。上一包鋼水鑄完后,經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方,然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割,從而完成整個連鑄過程。當前的石油裂化管連軋工藝只有包鋼集團，天津大無縫集團，山東墨龍鋼管制造集團這種工藝做出來的石油裂化管單支長度能達到20米左右，中間截開，這樣又省料，成材率又高，何樂而不為那？

淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、20#石油裂化管組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3+（30～50℃）；共析鋼和過共析鋼是AC1+（30～50℃）。

亞共析20#石油裂化鋼管淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時20#石油裂化鋼管尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體，20#石油裂化鋼管淬火后20#石油裂化鋼管仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達不到要求，同時也會影響其他力學(xué)性能。若將亞共析鋼加熱到遠高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶粒會顯著粗大，20#石油裂化鋼管從而破壞淬火后的20#石油裂化鋼管性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+（30～50℃），20#石油裂化鋼管這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細小。