cr12mov材料工件直徑25，1020度淬火，即使是空冷，也可以完全淬透，而不用擔(dān)心出現(xiàn)不良組織；淬火組織晶界不甚明顯，在晶界也看不到析出物，說(shuō)明冷速足夠的，理論上來(lái)說(shuō)淬火不會(huì)形成屈氏體。這些黑點(diǎn)的來(lái)源，個(gè)人認(rèn)為一是金相制樣腐蝕造成的，一是材料不良，可能是微型的縮孔。爐量加料框的話100KG不到，工件之間間隔2CM。主要是工件之間大小不一混裝的。時(shí)間沒辦法都兼顧從工藝角度看，這么點(diǎn)東西，直徑又小，1020保120分鐘有些長(zhǎng)，保險(xiǎn)起見60-80分鐘應(yīng)該就足夠了。個(gè)是我剛剛520度出來(lái)的金相。多拋了幾遍現(xiàn)在基本看不到了。就是這個(gè)料心部二次碳化物集聚不是太好。材料：Cr12mov 未球退溫度：1020保溫時(shí)間：120min尺寸：φ25圓棒 真空淬火后低溫回火，如圖出現(xiàn)類似點(diǎn)狀屈氏體

cr12mov線切割過(guò)程，開裂。請(qǐng)問(wèn)是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后，無(wú)論是磨削還是線切割，經(jīng)常會(huì)開裂。有時(shí) 磨削結(jié)束 擱置 表面開裂。 我們一般熱處理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之間 開裂原因：1低溫回火.模具中殘余淬火應(yīng)力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時(shí)殘奧轉(zhuǎn)變產(chǎn)生應(yīng)力 解決方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應(yīng)力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火 線切割開裂 一般都是由于線切割速度不當(dāng)、冷卻效果不好等造成…… 當(dāng)然，不排除材料本身問(wèn)題，　如　遇到夾雜導(dǎo)致開裂情況。 以上 這種情況估計(jì)是由于熱處理應(yīng)力造成，增加回火溫度或回火時(shí)間，用高淬高回能夠避免開裂。 高溫淬火產(chǎn)生的應(yīng)力太大了，你用160-180的溫度回火，應(yīng)力肯定是不干凈的，要求便面硬度的話，就適當(dāng)提高溫度并且多做兩次回火，如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。

cr12mov淬火加熱速度 加熱速度太慢，工件易氧化、脫碳，生產(chǎn)率低，成本高；但升溫速度太快，模具表面和中心會(huì)產(chǎn)生溫差，溫差越大，熱應(yīng)力越大，因而產(chǎn)生變形和開裂的可能性也越大。應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的加熱方法與加熱速度。 (4）淬火加熱時(shí)間 淬火溫度確定以后，就應(yīng)確定加熱時(shí)間，加熱保溫時(shí)間太短，工件內(nèi)部沒有熱透，這火后硬度達(dá)不到要求；加熱時(shí)間太長(zhǎng)，則不僅造成電能和工時(shí)的浪費(fèi)，而且增大奧氏體晶粒粗大和工件氧化脫碳的傾向。因此必須確定一個(gè)適當(dāng)?shù)募訜岜貢r(shí)間。 1）加熱時(shí)間的計(jì)算。加熱時(shí)間包括升溫、均溫和保溫時(shí)間。為了使模具內(nèi)外各部 分均完成組織轉(zhuǎn)變、碳化物溶解和奧氏體均勻化，就必須在模具淬火加熱階段保溫一定的時(shí)間 在具體生產(chǎn)條件下，模具加熱時(shí)間與鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸、加熱介質(zhì)、升溫特點(diǎn)、預(yù)熱與否及預(yù)熱溫度和次數(shù)、裝爐方式及裝爐量等許多因素有關(guān)，因此常借助于經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和公式。 常用的經(jīng)驗(yàn)公式為 T = oKD 式中﹣加熱時(shí)間（ min ); ﹣工件加熱系數(shù)（ min / mm )， K 一﹣工件裝爐系數(shù)，一般由經(jīng)驗(yàn)而定，常取1~2; D ﹣工件的有效厚度（ mm )。