H型鋼由于截面比較合理，所以以后會(huì)逐漸替代I型鋼在結(jié)構(gòu)中的主導(dǎo)地位，現(xiàn)在做鋼結(jié)構(gòu)，主要使用的都是H型鋼，I型鋼主要使用在次要結(jié)構(gòu)中，并不一定是工字鋼多用于梁，H型鋼多用于柱，我們常用的做法是H型鋼中HW和HM(寬…工字型鋼不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對(duì)較高、較窄，故對(duì)截面兩個(gè)主袖的慣性矩相差較大，因此，一般用于單向受彎。即只能直接用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵浣M成格構(gòu)式受力構(gòu)件。對(duì)軸心受壓構(gòu)件或雙向彎曲的構(gòu)件均不宜采用。而且其翼緣腹板一般都有截面削弱，非平面，不宜開孔栓焊。這就使其在應(yīng)用范圍上有著很大的局限。H型鋼屬于經(jīng)濟(jì)裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是h型鋼的翼緣進(jìn)行了加寬，且內(nèi)、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強(qiáng)度螺桂和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成合理系列，型號(hào)齊全，便于設(shè)計(jì)選用。3.H型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣內(nèi)邊有1：10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無(wú)斜度(或斜度很小)，故須增設(shè)一組立式軋輥同時(shí)進(jìn)行輥軋，因此，其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機(jī)復(fù)雜。國(guó)內(nèi)可生產(chǎn)的大軋制h型鋼高度為800mm，超過(guò)了只能是焊接組合截面。

H型鋼焊接廠家低焦比高爐煉鐵新工藝1前言高爐主要以焦炭和人造塊鐵礦為主要原料，在其內(nèi)部通過(guò)燃料燃燒、氣化、傳熱、還原、熔化、分離等物理化學(xué)過(guò)程冶煉鐵水，是效率非常高的反應(yīng)器?，F(xiàn)代大型高爐生產(chǎn)技術(shù)裝備不斷完善，通過(guò)采取精料、富氧鼓風(fēng)、粉煤噴吹等手段，使高爐實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)、低耗和優(yōu)質(zhì)的煉鐵生產(chǎn)指標(biāo)。但高爐的率和大型化對(duì)礦石和焦炭質(zhì)量（尤其是焦炭的強(qiáng)度）提出了更嚴(yán)格的要求，全大多數(shù)高爐的入爐焦比仍然高于400kg/tHM。H型鋼焊接廠家為解決上述問(wèn)題，上開展了大量煉鐵新工藝的研究，并取得了一定的進(jìn)展。在熔融還原技術(shù)方面，COREX工藝已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，該工藝不但大大減少了焦炭的用量，在資源和環(huán)保等方面也具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。