襯塑管道性能：

1．具有優(yōu)良的物理性能

2．具有好的耐腐蝕性能

3．機(jī)械強(qiáng)度與鋼管相同

4．衛(wèi)生、不積垢，不滋生生物、保證流體品質(zhì)

5．耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰剝離

6．安裝工藝成熟、方便快捷

7．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境

8．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長

     襯塑管道的管材管件的基管在襯塑前應(yīng)采用噴丸、打磨、酸洗等方法去除基體金屬表面的鐵銹、毛刺、污垢等；焊筋殘留高度不大于0.5mm，襯塑管道兩端截面與管軸線應(yīng)垂直，并應(yīng)符合GB/T12611的規(guī)定。

 襯塑管道內(nèi)表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮、傷痕、凹陷、色澤不均及分解變色線。外觀表面光滑平整，不允許有傷痕或裂紋等。

     襯塑管道采用正宗熱滾塑工藝，耐負(fù)壓耐真空，次成型無接縫，平整堅(jiān)固，不凹面。結(jié)合脫落。廣泛應(yīng)用于電力、化工、石化制品、環(huán)保等行業(yè)。

襯塑鋼管應(yīng)用于稀硫酸母液管線

在硫銨生產(chǎn)中，用于輸送稀硫酸管道及母液管道應(yīng)該選用什么材質(zhì)？

硫酸介質(zhì)：作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的管道通常采用襯塑鋼管和鋼襯四氟管道這兩種材質(zhì)。

    3-5%的稀硫酸與硫酸銨體系，可視為強(qiáng)的電解液體系。金屬管道的接口部位的電化學(xué)腐蝕對(duì)于316L級(jí)別的不銹鋼管道來說，是不可避免的。

由于在316L 焊接過程中不可避免的引入了雜質(zhì),焊條材料,以及現(xiàn)場(chǎng)管理,焊工的技能及其它一些因素,會(huì)主導(dǎo)316L管道的使用期限的長短。從日常應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來看，使用10個(gè)月到1年左右的時(shí)間，接口部位會(huì)陸續(xù)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，補(bǔ)焊的結(jié)果則是加速接口滲漏。稀硫酸一般都用襯塑鋼管或鋼襯四氟管道，普通不銹鋼管道不適合用，哈氏合金等成本太高了。

一般金屬管不耐稀硫酸腐蝕，特殊合金材料顯得太貴；PVC管、UPVC管、CPVC管等主要在強(qiáng)度方面都不放心；玻璃鋼管雖然強(qiáng)度及耐蝕性可以，但接頭也不放心。還是用襯塑鋼管放心點(diǎn)！鋼襯四氟管道具有較好的耐硫酸性能，采用鋼襯四氟管道（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。

選擇一家專業(yè)生產(chǎn)制造襯塑鋼管的廠家就是保障企業(yè)管道系統(tǒng)運(yùn)行的必備條件之一。目前國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)制造工業(yè)級(jí)防腐耐磨管道我公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，客戶遍及全國20多個(gè)省市地區(qū)。