合金元素對鋼的工藝性能的影響

  1. 合金元素對鋼鑄造性能的影響

  固、液相線的溫度愈低和結(jié)晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質(zhì)點, 增大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性能惡化。

  2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響

  塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。

歷史OMSEM和高硬度雙金屬耐磨襯板退火錠觀結(jié)構(gòu)的變化電渣，退火后鍛造和歷史XRD說明淬火和回火工藝，其相位的TEM說明，萃取電解高硬度雙金屬耐磨襯板碳化在三種狀態(tài)經(jīng)計算，后果JMatPro熱力學(xué)相比較圖.。高硬度雙金屬耐磨襯板均勻化退火，在1250℃保溫4h，快冷卻后，帶間隔顯著低垂，比ESR錠緩慢二次枝晶臂間距，隨著熱處置溫度的快速重熔越大，原料表現(xiàn)出的硬度下降的趨勢;晶粒尺寸陸續(xù)在480?520℃下滑，很低點發(fā)現(xiàn)在520℃，然后陸續(xù)上漲。

  電渣錠高硬度雙金屬耐磨襯板偽共晶碳化物主要與Fe3Mo3CV8C7;加熱該鍛造工藝，F(xiàn)e3Mo3C溶于基體和碳化物觀結(jié)構(gòu)和樹枝狀結(jié)晶間的偏析;二次碳化物和雜質(zhì)元素，它趨于低垂晶界偏析，和襲擊職能改進(jìn)各向異性。溶解在基部V8C7高硬度雙金屬耐磨襯板物種，殘留在退火鍛造和淬火和在組織回火后未溶解的顆粒的量小;淬火回火大量V8C7沉淀，Mo2C的碳化物的二次硬化基，高溫度高硬度雙金屬耐磨襯板均質(zhì)化退火的橫向襲擊的能量比90J，與未處置樣品比較，淬火和大于20J回火側(cè)向襲擊的能量狀態(tài)，橫跨1倍的襲擊能量高，或湊近程度鋼(其是襲擊能量78J和23J)