不銹鋼板?焊接難點(diǎn)及解決方案：304不銹鋼板焊接基層時，由于板厚較大，焊接接頭承受有較大的拘束應(yīng)力；在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體淬硬組織，使焊接接頭硬度和脆性增加，韌性和塑性顯著降低。這些因素都會導(dǎo)致焊接裂紋的產(chǎn)生。為了有效焊接裂紋的產(chǎn)生，可采取的措施有：選用低氫型焊條；焊條使用前按要求進(jìn)行烘干；仔細(xì)清理坡口表面水、油、銹等雜質(zhì)；選擇合理的焊接工藝參數(shù)，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等；選擇合適的施焊順序，以減小焊接應(yīng)力等。304不銹鋼板在用不銹鋼焊條（A002）焊接復(fù)層時，易熔化基層，使焊縫金屬成分稀釋，從而降低焊縫金屬的塑性及耐蝕性，熔合區(qū)的脆性明顯增加。因此，焊接復(fù)層時，一定要控制焊接線能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。304不銹鋼板在用奧氏體鋼焊條（A302）焊接過渡層時，焊縫易產(chǎn)生熱裂紋。同時，過渡區(qū)會發(fā)生碳的遷移過程：即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉(zhuǎn)移，因此，基層和復(fù)層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區(qū)的脆化（或軟化），持久強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時可采用澆冷水的方法以加速冷卻，阻碳層的形成，使焊接接頭具有高的強(qiáng)度和韌性。

眾所周知，不銹鋼板不容易生銹，但也不是 不生銹。對于它的防銹工作還是需要我們?nèi)プ龅?。不銹鋼板如何防銹?下面為你簡單的介紹一下。除油脫脂，清理工件表面，確保無任何油污;活化，把工件浸泡鈍化液在中2-5分鐘，工件表面銹蝕或臘，焊斑等雜質(zhì)。再清水沖洗工件;鈍化，把工件浸泡在鈍化液中30分鐘以上，時間越長鈍化膜越完整;防銹能力越強(qiáng);過純水，用清水沖洗3分鐘以上，然后烘干或涼干即可。不銹鋼鋼板切割中，它的定義是什么?其次，它的切割操作工藝內(nèi)容有哪些?這些問題都是大家比較關(guān)注的，同時也是了解鋼板切割時必須要知曉的方面，否則就不能很好進(jìn)行這方面的學(xué)習(xí)，也就不能打好基礎(chǔ)，在這一方面深入下去。