噴砂工作時應注意的事項 1、涼山會理附近工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂工作.工作時不得少于兩人. 2、涼山會理附近儲氣罐、涼山會理附近壓力表、涼山會理附近閥要定期校驗.儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次. 3、涼山會理附近檢查通風管及噴砂機門是否密封.工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作. 4、涼山會理附近壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa. 5、涼山會理附近噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥. 6、涼山會理附近噴砂機工作時,禁止無關人員接近.清掃和調(diào)整運轉部位時,應停機進行. 7、涼山會理同城不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑. 8、涼山會理同城工作完后,通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔. 9、涼山會理同城發(fā)生人身、涼山會理同城設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門.

噴砂工藝-噴砂設備的選擇 ?噴砂設備的選擇 1、涼山會理一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素. 2、涼山會理生產(chǎn)效率確定設備種類: 根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、涼山會理半自動化噴砂設備、涼山會理壓入式噴砂機、涼山會理吸入式噴砂機. 3、涼山會理工件尺寸確定設備規(guī)格: 根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、涼山會理壓縮空氣要求: 根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命. 一、涼山會理功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、涼山會理熱處理件表面的殘鹽和氧化層、涼山會理軋制件表面的氧化層、涼山會理鍛造件表面的氧化層、涼山會理焊接件表面的氧化層、涼山會理鑄件表面的型砂及氧化層、涼山會理機加件表面的殘留污物和微小毛刺、涼山會理舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、涼山會理刷鍍工藝、涼山會理噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涼山會理涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、涼山會理主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、涼山會理本地磨料粒度、涼山會理本地磨液濃度、涼山會理本地噴射距離、涼山會理本地噴射角度、涼山會理本地噴射時間、涼山會理本地壓縮空氣壓力等. 三、涼山會理本地環(huán)保特點 1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉. 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、涼山會理本地角度（θ） 1．壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結果的影響 在S、涼山會理本地H、涼山會理本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2．噴槍的距離、涼山會理本地角度的變化對表面結果的影響 在P、涼山會理本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對表面結果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、涼山會理本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、涼山會理本地H、涼山會理本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、涼山會理本地H、涼山會理本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結果越光滑