水解比過(guò)大，加堿費(fèi)用較高，水解比過(guò)小，又會(huì)使反應(yīng)不足，陰離子型聚丙烯酰胺的混凝或助凝效果較差。一般將水解比控制在20%左右，水解時(shí)間控制在4小時(shí)。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺離子度是指聚丙烯酰胺的離子電荷密度，市場(chǎng)上流通的產(chǎn)品離子度一般在20%-50%，離子度越大分子量越小，同時(shí)也決定了產(chǎn)品價(jià)格。 　　陽(yáng)離子聚丙烯酰胺離子度也決定了絮團(tuán)的緊密度、含水率等問(wèn)題，在選擇聚丙烯酰胺分子量和離子度時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)實(shí)驗(yàn)以及實(shí)運(yùn)行選擇正確的分子量和離子度，這樣可以充分的發(fā)揮聚丙烯酰胺的處理效果，有時(shí)候還可以很大成度的聚丙烯酰胺的經(jīng)濟(jì)性。 　　煉油廠污水處理廠排放的煉油污水可以說(shuō)是很難處理的。煉油廢水處理難度大，需進(jìn)行預(yù)處理，主要是油水分離除油。蒸汽浮選法是煉油廠常用的污水處理方法。是乳化油，由于其表面雙電荷、高Zate電位、大而的表面張力，單用隔油罐難以去除，但加入藥劑會(huì)破壞這種平衡，達(dá)到破乳的目的，從而取得較好的處理效果。 　　由于藥劑產(chǎn)生的絮體具有吸附作用，對(duì)溶解油的去除也有一定的效果。當(dāng)PH值為6≤9，回流比為30%，停留時(shí)間為40min，水氣比為1/0.3時(shí)，當(dāng)PH值為6≤9，回流比為30%，停留時(shí)間為40min，水氣比為1/0.3時(shí)，CODcr去除率可達(dá)80%。

　　不同廠家在聚丙烯酰胺工藝上存在明顯差異。例如，目前生產(chǎn)超高分子量聚丙烯酰胺的工藝也是在低溫下開(kāi)始的，有預(yù)堿共水解和堿加堿后的工藝。水解法有不同的優(yōu)缺點(diǎn)。堿水解工藝簡(jiǎn)單，但水解熱易引起交聯(lián)和相對(duì)分子質(zhì)量損失。 　　加入堿后，水解過(guò)程加快。但水解不容易產(chǎn)生交聯(lián)，產(chǎn)物相對(duì)分子質(zhì)量損失不大。目前，聚丙烯酰胺的生產(chǎn)工藝與上述第三階段基本相同，但在設(shè)備上存在一定的差異：聚合釜的尺寸和類(lèi)型(聚合釜后有固定錐和錐)。已完成)。 　　反向聚丙烯酰胺橡膠塊聚合釜，造粒方法(機(jī)械造粒，切割造粒，濕造粒，即分散造粒)，干燥方法(氣流干燥，振動(dòng)F)。硫化床干了，壓碎了。這些都是設(shè)備質(zhì)量的差異，一些具體的油品方式不同，但一般說(shuō)來(lái)，聚合過(guò)程趨向于固定錐形聚合，振動(dòng)流化床干燥。 　　由于聚丙烯酰胺產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，在許多行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。它不僅可用于廢水處理，也可用于紡織工業(yè)。也許大多數(shù)人對(duì)這些知識(shí)不太了解，但相關(guān)知識(shí)如下所述。由于聚甲醛的粘度，聚丙烯酰胺主要用作紡織行業(yè)的施膠劑。