3.管道的規(guī)劃壓力與實際工作壓力不符：管道壁厚可承受10kg的壓力。在供水實踐中，如果水壓遠大于10kg，管道就會爆裂（出現(xiàn)裂縫）。

  4.路面不均勻沉降導致管道荷載過大，也是產(chǎn)生爆裂（裂縫）的原因之一。

  5.當對接焊或插座熱熔斷時，如果熔合接頭未正好混合，加上基礎沉降，則很容易形成裂紋（顯示裂紋）。

  綜上了解，MPP管道的縱向裂紋導致原因，但是，無論是什么樣的爆裂（裂縫）引起的，MPP管道出現(xiàn)裂縫是不爭的事實。施工單位需要根據(jù)多年的經(jīng)驗和以上分析做出快速反應，找出有效的處理方法，減少損失，保證工程質(zhì)量，延長管材使用使用期。

      2、其次就是溫度：MPP管道屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導致內(nèi)應力，料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大，對于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構型。因此，MPP管道模具適合使用中等模溫，對于PE材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中，具有較好的物理和力學性能。

  3、末尾把握好時間：在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間對制品質(zhì)量均有決定性的影響。

  在生產(chǎn)MPP管道的時候通過使用注塑成型工藝，來增加其使用效率及延長其使用使用期，所以我們首先從壓力，溫度以及時間方面來考慮，并且注重材料的選擇，從而達到標準的生產(chǎn)要求。