制作標(biāo)準(zhǔn)：
  采用ISO、GB、DIN、3A、IDF等進(jìn)行制造，工業(yè)管件標(biāo)準(zhǔn):GB(國(guó)標(biāo)),JIS(日標(biāo)),DIN(德標(biāo)),ASTM/ASME(美標(biāo)).等標(biāo)準(zhǔn).
  GB是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn), GB/T是性標(biāo)準(zhǔn), ("T"是的意思).衛(wèi)生級(jí)管件標(biāo)準(zhǔn): DIN(德標(biāo)),SMS,
  ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)),IDF(國(guó)際乳聯(lián)),3A, RJT, DS, BS, BPE等標(biāo)準(zhǔn)
  工業(yè)管件標(biāo)準(zhǔn):GB(國(guó)標(biāo)),JIS(日標(biāo)),DIN(德標(biāo)),ASTM/ASME(美標(biāo)).等標(biāo)準(zhǔn). GB是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn), GB/T是性標(biāo)準(zhǔn), ("T"是的意思). 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):GB/T 12459-2005
  標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件 標(biāo)準(zhǔn) GB12459 鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件 GB/T13401 鋼板制對(duì)焊管件 GB/T14383 鍛鋼制承插焊管件 GB/T14626 鍛鋼制螺紋管件 GB9112-9131 鋼制管法蘭、法蘭蓋及法蘭用墊片
  中石化標(biāo)準(zhǔn): SH3408鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件, SH3409鍛鋼制承插焊管件SH3410鋼板制對(duì)焊管件, SH3406石油化工鋼制管法蘭.
  化工部標(biāo)準(zhǔn): HGJ514碳鋼、低合金鋼無(wú)縫對(duì)焊管件, HGJ528鋼制有縫對(duì)焊管件, HGJ10鍛鋼制承插焊管件, HGJ529鍛鋼制承插焊、SH3406石油化工鋼制管法蘭,螺紋和對(duì)焊接管 臺(tái), HGJ-44-76-91鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592-20635鋼制管法蘭、墊片、緊固件.
  中石油標(biāo)準(zhǔn): SY/T0510-1998鋼制對(duì)焊管件, SY5257-91鋼制彎管電力標(biāo)準(zhǔn), GD87-1101火電發(fā)電廠(chǎng)汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè), DL/T515電站彎管.
  美國(guó)標(biāo)準(zhǔn): ASME/ANSIB16.9工廠(chǎng)制造的鍛鋼對(duì)焊管件, ASME/ANSIB16.11承插焊和螺紋鍛造管件, ASME/ANSIB16.28鋼制對(duì)焊小半徑彎頭和回頭彎, ASMEB16.5管法蘭和法蘭配件 , MSSSP-43鍛制不銹鋼對(duì)焊管件, MSSSP-83承插焊和螺紋活接頭, MSSSP-97承插焊、螺紋和對(duì)焊端的整體加強(qiáng)式管座.
  日本標(biāo)準(zhǔn): JISB2311通用鋼制對(duì)焊管件, JISB2312鋼制對(duì)焊管件, JISB2313鋼板制對(duì)焊管件, JISB2316鋼制承插焊管件. 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：有304、316L、321、304L、316。
  規(guī)格標(biāo)準(zhǔn):為Φ19.1-159長(zhǎng)度定尺為4m、6m 光潔度標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)外鏡面光潔度Ra≤0.8μmm，內(nèi)壁機(jī)械拋光與電拋光Ra≤0.2μmm，外表面拋亮光或亞光。

鈍化是由于陽(yáng)極反應(yīng)被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現(xiàn)象。構(gòu)成金
屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。 
1-2. 碳在不銹鋼中的兩重性 
碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的
含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對(duì)組織的影響主
要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的
30 倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復(fù)雜的碳化物。所以， 
從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方面來(lái)看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。 
認(rèn)識(shí)了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的
不銹鋼。 
例如工業(yè)中應(yīng)用廣泛的，也是起碼的不銹鋼——0Crl3～4Cr13 這五個(gè)鋼號(hào)的
標(biāo)準(zhǔn)含鉻量規(guī)定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進(jìn)去以后才決
定的，目的即在于使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7％ 
這一限度的含鉻量。 
就這五個(gè)鋼號(hào)來(lái)說(shuō)由于含碳量不同，強(qiáng)度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Cr13～

2Crl3 鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度低于3Crl3 和4Cr13 鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩
個(gè)鋼號(hào)由于含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用于制造 具等要求高強(qiáng)度及耐磨的
零件。又如為了克服18－8 鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％ 
以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當(dāng)
高硬度與耐磨性成為主要要求時(shí)，我們可以在增加鋼的含碳量的同時(shí)適當(dāng)?shù)靥岣吆t
量，做到既滿(mǎn)足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、
量具與刃具有不銹鋼9Cr18 和9Cr17MoVCo 鋼，含碳量雖高達(dá)0.85～0.95％，由于它
們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。 
總的來(lái)講，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數(shù)不銹鋼
的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4 
％的不銹鋼僅占鋼號(hào)總數(shù)的一小部分，這是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)使用條件下，不銹鋼總是以
耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及
冷變形等。