焊接引弧斑痕
  焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
焊接飛濺
  焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕損傷。
焊劑
  利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。
焊接缺陷
  焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。
油和油脂
  有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機(jī)污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可油跡和油脂。
殘余粘合劑
  撕掉膠帶和保護(hù)紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。

熱處置

  10 在1850-2050度的溫度規(guī)模內(nèi)進(jìn)行退火，然后敏捷退火，然后敏捷冷卻。

  11 316不銹鋼不能過熱處置進(jìn)行硬化。

  12 焊接

  13 可選用一切規(guī)范的焊接辦法進(jìn)行焊接。焊接時可根據(jù)用處，別離選用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。為取得的耐腐蝕功能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需求進(jìn)行焊后退火處置。假如運用316L不銹鋼，不需求進(jìn)行焊后退火處置。

  14 典型用處 紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、染色設(shè)備、膠片沖刷設(shè)備、管道、濱海區(qū)域建筑物外部用資料

  不銹鋼無縫管的的出產(chǎn)工藝 a.圓鋼預(yù)備;b.加熱;c.熱軋穿孔;d.切頭;e.酸洗;f.修磨;g.光滑;h.冷軋加工;i.脫脂;j.固溶熱處置;k.矯直;l.切管;m.酸洗;n.制品查驗。

  不銹鋼焊管出產(chǎn)工藝：質(zhì)料--分條--焊接制管--修端--拋光--查驗(噴印)--包裝--出貨(入倉)(裝修焊管) 質(zhì)料--分條--焊接制管--熱處置--糾正--矯直--修端--酸洗--水壓測驗--查驗(噴印)-包裝--出貨(入倉)(焊管工業(yè)配管用管)

  304不銹鋼焊管理論分量計算公式：(外徑-壁厚)×壁厚×0.02513=KG/M

行情不佳”、“生存艱難”……已成口頭禪。特別是年中之后，不銹實體企業(yè)訂單萎縮，諸如壓延、裝飾管、制品減產(chǎn)明顯的聲音不絕于耳。

  我們知道，不銹鋼管焊管和焊管的主要消費市場往往在三四線城市，在廣大農(nóng)村。究竟是哪里出了問題，讓不銹鋼管焊管廠家對需求“斷崖式”下跌的意見如此強(qiáng)烈?

  小伙伴們都喜歡說一句話“城市套路村，我想回農(nóng)村”?；丶胰?，一畝三分地，起個小別墅彌補(bǔ)城市買不起房的遺憾。