因?yàn)椴讳P鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護(hù)。此結(jié)構(gòu)來源于金屬不銹鋼光亮絲，因?yàn)槊芊饷娑?，可靠性較差。長時(shí)間運(yùn)用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。 ②葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到維護(hù)，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點(diǎn)是螺紋加工精度要求較高，工作時(shí)嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內(nèi)外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進(jìn)出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的規(guī)范加以限定，一般由設(shè)計(jì)單位提出要求，并根據(jù)制作廠自身的制作情況而定。對于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是限制過程易出現(xiàn)局部襯里缺點(diǎn)，導(dǎo)致不銹鋼光亮絲的允許運(yùn)用溫度和運(yùn)用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時(shí)機(jī)加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機(jī)加工量較大。

不銹鋼扁絲潤滑處理，用來促使鋼絲冷加工變形的化學(xué)處理進(jìn)程和物理外表處理進(jìn)程。拉絲，利用金屬塑性在模具效果下的一種金屬壓力加工辦法。 不銹鋼扁絲在拉伸進(jìn)程中易斷線，有模具不匹配就會形成斷線，原資料自身就欠好，潤滑程度做的不行這些都會導(dǎo)致不銹鋼扁絲在成產(chǎn)的進(jìn)程之中斷絲。為了以免在成產(chǎn)的進(jìn)程中發(fā)生斷絲的現(xiàn)象，就要從源頭掐斷。 在不銹鋼扁絲線材入廠的時(shí)分就要挑選，不銹鋼扁絲每個(gè)原資料都要物理功能的安穩(wěn)，否則就要換原資料，做到每個(gè)步驟都沒有失誤。使用正確的模具，及時(shí)換模具，調(diào)整前后壓縮比，直至正常停止，模具上機(jī)使用進(jìn)程中，不能斷水或斷油，承認(rèn)每塊模具具有潤滑劑。 不銹鋼絲生產(chǎn)出來一般都是環(huán)繞在卷筒上面的，而有時(shí)分因?yàn)椴僮鞑煌?，卷筒上面可能呈現(xiàn)雙無不銹鋼絲多層環(huán)繞的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)分環(huán)繞在一起的鋼絲就會發(fā)生嚴(yán)重的變形，從而不能使用了。 據(jù)了解在不同的基體安排中氮含量的范圍不同：在鐵素體基體中，氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)t>0.08%；在奧氏體基體中，氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1>0.4%。