耐候鋼板在制做的全過程中是有著著較為關鍵的市場行情的，也是較為關鍵的制作過程的，因為耐候板一直是在制做中充分發(fā)揮著較為關鍵的功效的，因此制做的程序流程是較為優(yōu)良的。在制做時要歷經一步便是要開展加熱，加熱的情況下也是要有很多的流程的，在加熱的情況下要分段進行加熱的，每一段的加熱全是固定不動在一個溫度以上的，不可以超 出或是是小于每一個溫度標準的，針對熟度不可以大也不可以小，應當要開展有效開展運作為好。

  加熱段分四段直燃型，每段機器設備三十個噴頭，共一百二十個，退火工藝為1100℃，爐內儲熱體*高溫度達到1250℃，加熱段與每一加熱段均機器設備有氧含量檢測儀及其熱電阻。在不一樣的爐段間設備園盤型輥筒支撐點部件，共裝五個，善于線上急速換輥，每一個園盤輥部件配有2個硅酸鋁纖維支撐點輥。

  初冷、終冷區(qū)都有三段灑水激冷，灑水管理體系采用尤其設計方案。初冷區(qū)的3段 段包括板帶左右各十套噴嘴，每條噴嘴機器設備四個噴嘴，每一個噴嘴配有一個手動式生產調度閥與一個真空壓力表，根據初冷段后板帶溫度由1100℃降至大概500℃的情況下，終冷區(qū)包括制冷段的三段制冷殼體。每一制冷段機器設備了十一套AISI304耐候板噴水管頭，每條噴嘴設備八個噴嘴，鄰近噴水管頭的灑水頭交疊遍布確保灑水勻稱，根據終冷段后板帶溫度一般會降至80℃下列。簡單段包括擠干輥，氣體煤氣發(fā)生爐與八套熱空氣噴嘴風干，使帶鋼表面干躁。

耐候鋼原理

鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提
高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。