無(wú)縫鋼管的焊接加工工藝:焊接前加溫，焊后熱處理、淬火

  1、加熱

  無(wú)縫鋼管電弧焊接前，關(guān)鍵對(duì)無(wú)縫鋼管開(kāi)展加溫，操縱溫度三十分鐘后逐漸焊接。

  電弧焊接的加溫和虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控柜積極實(shí)際操作。選用遠(yuǎn)紅外線追蹤熱處理設(shè)備板。智能型積極設(shè)定趨勢(shì)圖并紀(jì)錄趨勢(shì)圖，傳熱系數(shù)測(cè)量溫度。加溫時(shí)傳熱系數(shù)測(cè)量點(diǎn)間距焊接邊沿15mm-20毫米。

  2、焊接方式

  1.為了更好地避免 無(wú)縫鋼管的焊接形變，每一個(gè)柱連接頭由兩人對(duì)稱(chēng)性焊接，焊接方位從正中間向兩側(cè)。焊接內(nèi)對(duì)外開(kāi)放(內(nèi)對(duì)外開(kāi)放時(shí)焊接貼近梁),操作過(guò)程從——層無(wú)縫鋼管第三層無(wú)縫鋼管道務(wù)必開(kāi)展小規(guī)格型號(hào),由于其電弧焊接嚴(yán)重危害焊接形變的關(guān)鍵緣故。電弧焊接一至三層后，應(yīng)開(kāi)展反刨。碳弧氣刨運(yùn)用后，必須對(duì)焊接工業(yè)設(shè)備開(kāi)展打磨拋光，對(duì)焊接表層開(kāi)展?jié)B氮整理，表明金屬光澤，避免 表層炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他內(nèi)螺紋焊接一次。

  2.電弧焊接=雙層無(wú)縫鋼管時(shí)，焊接方位應(yīng)與層無(wú)縫鋼管反過(guò)來(lái)，以此類(lèi)推。各層對(duì)接焊縫間距15-20毫米。

  3.應(yīng)維持幾臺(tái)悍機(jī)的焊接電流量、焊接速率和重合疊加層數(shù)。

  4.在電弧焊接中，務(wù)必從引弧板逐漸焊接，并在引弧板上完畢焊接。電弧焊接后斷開(kāi)、打磨拋光、清理。

  3、經(jīng)熱處理后

  焊接電弧焊接后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開(kāi)展淬火解決。如不可以馬上對(duì)無(wú)縫鋼管開(kāi)展熱處理熱處理解決，應(yīng)征求隔熱保溫緩和冷的提議。當(dāng)開(kāi)展淬火解決時(shí)，應(yīng)測(cè)量2個(gè)傳熱系數(shù)的溫度，并在焊接兩邊焊接傳熱系數(shù)。

少投入：比建設(shè)能生產(chǎn)相同規(guī)格熱軋成品管的整套機(jī)組的投資；

快產(chǎn)出：比建設(shè)能生產(chǎn)相同規(guī)格熱軋成品管的整套機(jī)組，設(shè)備簡(jiǎn)單、數(shù)量少、重量輕和操作容易、達(dá)產(chǎn)快；

浪費(fèi)資源：比生產(chǎn)相同規(guī)格熱軋成品管所需用的資源（原、輔材料，能源和人力）。

這種工藝，后來(lái)在上海和其他地方的一些無(wú)坯料管自給的冷拔鋼管廠或根本就沒(méi)有無(wú)縫鋼管廠的地方，先后建成投產(chǎn)了一批Φ50、60、76mm穿孔機(jī)或穿孔機(jī)－冷拔管生產(chǎn)線。