金屬熱處理的工藝
  熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
  加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
  金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。
  金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
  為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用廣的材料，鋼鐵顯組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

（1）、新型迷宮式鐘罩風帽由于設計比較合理，選用的材料是上乘的耐磨耐溫原料，使用壽命少保證三年以上，每年幾乎沒有維護費。
（2）、改成迷宮式鐘罩風帽后，爐內的布風和流化狀況改善了許多，在帶同樣負荷的情況下，可以減少部分送、引風量，減少廠用電率，每臺爐每小時可節(jié)約25KW/h，每kwh按0.35元/kwh計算，每年按300天運行時間，每年可節(jié)約6.3萬元。
（3）、新型迷宮式鐘罩風帽由于采用大孔集中配風，大大改善了床上流化和爐內的空間物料濃度，減少送風從而減少排煙損失，提高了燃燒效率、降低了飛灰可燃物，據改造后的鍋爐運行試驗表明，鍋爐效率可提高0.8個百分點以上，每年按運行300天，每年可節(jié)約原煤750噸，每噸按380元/噸，每年可節(jié)約28.5萬元。每年可節(jié)約資金40萬元以上。
（4）、改成新型迷宮式鐘罩風帽，每年至少節(jié)約40萬元以上，少用煤后產生的環(huán)保效益、社會效益未算。