鐵的溶解速度在熱鍍鋅方矩管的碳鋅層滲入碳體存在時，鋼表面的張力是比較大的，這就影響了鋅液對于鋼件浸潤的能力，也會影響到鋅的流動性能，很容易使其表面出現(xiàn)鋅瘤，因此一定要在純化處理中注意這個問題。鋅鍋中鋅液的溫度 穩(wěn)定在455—465℃?？赏ㄟ^加熱、冷卻鋅鍋或控制帶鋼入鋅鍋溫度的方法來達(dá)到達(dá)一目的。若鋅液溫度波動范圍太大，會直接影響熱鍍鋅加工的質(zhì)量。鍍鋅角鋼分為熱鍍鋅角鋼與冷鍍鋅角鋼。熱鍍鋅角鋼也可叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差來防腐。 它的工藝流程：角鋼酸洗-水洗-浸助鍍?nèi)軇?烘干預(yù)熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。它的鍍鋅層厚度是均勻的，可達(dá)30-50um，可靠性好，鍍鋅層和鋼材間是冶金結(jié)合，成鋼表面的一部份，因此它鍍層持久性比較可靠。 熱鍍鋅角鋼的優(yōu)點1、處理費(fèi)用低：熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用比其他漆料涂層的費(fèi)用要低；2、持久耐用：熱鍍鋅角鋼具有表面上光澤，鋅層均勻，無漏鍍，無滴溜，附著力強(qiáng)，抗腐強(qiáng)的特性，在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持在50年以上而不必修補(bǔ)；在市區(qū)或者是近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持在20年而不必修補(bǔ)；3、可靠性好：鍍鋅層和鋼材間是冶金的結(jié)合，成為鋼表面的一份，因此鍍層的持久性較為可靠；4、鍍層的韌性強(qiáng)：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時受到機(jī)械損傷；5、性保護(hù)：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護(hù)；6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。

它的外觀質(zhì)量 角鋼的表面質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結(jié)疤、裂縫等。 角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項，并規(guī)定角鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。新的熱鍍鋅層外表，一旦與空氣觸摸，會很快生成一層氧化鋅薄膜,溫度愈高薄膜成長份愈快愈厚，開端起著維護(hù)下面金屬熱鍍鋅加工的鋅的效果。如果薄膜厚度超過了必定的極限，它即崩解而變得疏松(這是由于這層氧化鋅的體積要比鋅大44-59%的原因)，而且容易掉落而形成接連均勻腐蝕。一旦當(dāng)這層氧化鋅與空氣中的水汽和碳酸氣觸摸，又生成了堿性碳酸鹽，這種碳酸鹽會起維護(hù)效果，但如果它又遇上二氧化硫和酸性溶液時就會被溶解掉，而使腐碰速度添加，金屬鋅層就很快地消耗掉。當(dāng)鋅層中含有雜質(zhì)元素而且鋅層外表上水膜中氧氣積聚在一處時，能引起坑點腐蝕。熱鍍鋅加工時板鋅層的黏附性和多種因素有關(guān)，熱的影響和鋅液化學(xué)成分的影響較大。其中帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液中鋁含量起著決定性的作用。試驗證明，當(dāng)帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液溫度的溫差愈大，則對提高鍍鋅層的黏附性就愈有利，一直到帶鋼入鋅鍋溫度 值都是這樣。熱鍍鋅的優(yōu)點在于防腐年限長久，適應(yīng)環(huán)境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運(yùn)用與電力鐵塔、通鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。熱鍍鋅的防腐年限久遠(yuǎn)，但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。熱鍍鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學(xué)成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時間，冷卻快慢，冷軋變形等。熱鍍鋅的優(yōu)點1、處理費(fèi)用低：熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低；2、持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)；在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ)；3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；