砂石分離機(jī)生產(chǎn)能力是殘余混凝土回收裝置的一個(gè)重要指標(biāo)，是攪拌站選用回收裝置及其數(shù)量時(shí)必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內(nèi)主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機(jī)有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數(shù)會(huì)很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應(yīng)是順著前進(jìn)方向逐漸減少的。其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機(jī)經(jīng)濟(jì)適用性：
  ①儲(chǔ)料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備與洗石機(jī)的上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲(chǔ)料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
  ③砂石分離機(jī)可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級(jí)配成品料。
  ④砂石分離機(jī)成品砂料可堆放也可入倉或斗。
  ⑤15t/h的生產(chǎn)能力可以回收10~15臺(tái)輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。

砂石分離機(jī)的日常保養(yǎng)關(guān)系到砂石分離機(jī)的使用壽命，給砂石分離機(jī)的軸承加注潤滑油，在裝配時(shí)中間軸座填充了大量的潤滑脂，所以，所謂的中間軸座免保養(yǎng)，與其自身的設(shè)計(jì)思路相矛盾，并在實(shí)際使用中以經(jīng)常更換軸瓦或軸套為代價(jià)。采取了含油耐磨軸套結(jié)合加油處理的雙重保護(hù)辦法，并從實(shí)際出發(fā)，不回避中間軸座加油困難這一矛盾，而是采取行之有效的措施-配制集中潤滑裝置，解決了這一矛盾。砂石分離機(jī)規(guī)則機(jī)器在啟動(dòng)前先用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，檢查機(jī)器各部有無異常現(xiàn)象。
  保養(yǎng)砂石分離機(jī)之前，首要一點(diǎn)就是潤滑砂石分離機(jī)的軸承，如何保養(yǎng)砂石分離機(jī)才能更節(jié)能，更有效呢，加油起潤滑作用，避免中間軸與潤滑軸套的干磨，延長滑動(dòng)套的壽命，加油的時(shí)候，油脂在滑動(dòng)軸套的油道內(nèi)形成正壓，把進(jìn)入滑動(dòng)軸套內(nèi)的量物料擠出套外，避免物料在滑動(dòng)軸套內(nèi)清洗而引起中間軸和軸套的損壞，中間軸承座一般遠(yuǎn)離操作平臺(tái)而加油困難，為方便用戶，特配制集中潤滑裝置。