過濾機是工業(yè)上使用比較廣泛的設備，特別是在污水處理領域，在日常使用過程中當然也少不了一定的維護保養(yǎng)工作，接下來給大家介紹一下帶式過濾機日常保養(yǎng)的幾點建議。

  由于帶機主要是依靠滾輪來擠壓脫水的，軸承承受的壓力會增加。氣缸主要是用來調(diào)節(jié)濾帶的張緊和調(diào)偏，一旦出現(xiàn)故障，網(wǎng)帶很容易被拉斷破損，嚴重影響壓濾設備運行效果。過濾機運行中較常見的故障問題就是易堵塞，建議經(jīng)常要給空壓機放水。濾帶是組成帶式過濾機的主要部件，常見的問題是濾帶被扯破或者堵塞，濾帶的撕破主因是因受力不均勻而導致。

詳細息：

有些客戶會出現(xiàn)這樣的問題，帶式壓濾機在使用時壓不出泥了，那是什么原因呢？下面小編就為大家具體介紹一下：

1.進泥濃度低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。

離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。

2.污泥的絮凝效果不理想

帶式壓濾機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調(diào)整。

3.濾布老化或選型不當

  由于養(yǎng)殖業(yè)污水廢水產(chǎn)生量大、成分復雜、處理后污染物濃度仍很高、所用稀釋水量多和受季節(jié)灌溉影響等。對于處理達標排放的來講，雖然國內(nèi)外所用的工藝流程大致相同，即固液分離-厭氧消化-好氧處理。但是，對于我國處于利經(jīng)營的養(yǎng)殖行業(yè)來講，建設該類糞污處理設施所需的投資太大、運行費用過高。因此，探尋設施投資少、運行費用低和處理的養(yǎng)殖業(yè)糞污處理方法，已成為解決養(yǎng)殖業(yè)污染的關鍵所在。養(yǎng)殖污水處理設備是一款專業(yè)處理養(yǎng)殖污水的專業(yè)設備，其處理工藝主要有三種，一、固液分離二、厭氧處理三、好氧處理。

 無論畜禽養(yǎng)殖場廢水采用什么系統(tǒng)或綜合措施進行處理，都必須首先進行固液分離，這是一道必不可少的工藝環(huán)節(jié)，其重要性及意義主要在于：首先，一般養(yǎng)殖場排放出來的廢水中固體懸浮物含量很高， 可達160000mg/L，相應的有機物含量也很高，通過固液分離可使液體部分的污染物負荷量大大降低；其次，通過固液分離可防止較大的固體物進入后續(xù)處理環(huán)節(jié)，防止設備的堵塞損壞等。此外，在厭氧消化處理前進行固液分離也能增加厭氧消化運轉(zhuǎn)的可靠性，減小厭氧反應器的尺寸及所需的停留時間，降低設施投資并提高COD的去除效率。固液分離技術一般包括：篩濾、離心、過濾、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。目前，我國已有成熟的固液分離技術和相應的設備，其設備類型主要有篩網(wǎng)式、臥式離心機、壓濾機以及水力旋流器、旋轉(zhuǎn)錐形篩和離心盤式分離機等。